【CPP114】訊：一條符合GMP標(biāo)準(zhǔn)、完美無缺的瓶裝包裝線，除了自動化程度高、產(chǎn)品性能穩(wěn)定可靠、操作維護(hù)方便、外形精致美觀外，線上每一個工位都要有在線檢測，從而保證不讓任何一個有瑕疵的產(chǎn)品流到下一環(huán)節(jié)去，確保生產(chǎn)線下來的每一個產(chǎn)品都是完美無缺的。

　　固體制劑瓶裝包裝線一般是由理瓶機(jī)、洗瓶機(jī)、計量灌裝機(jī)、（紙、藥棉、干燥劑）塞入機(jī)、旋蓋機(jī)、鋁箔封口機(jī)、貼標(biāo)簽機(jī)、藥瓶裝盒機(jī)和自動檢重秤等組成。諾亞公司長期以來，憑借自己的優(yōu)勢，憑借我們自身擁有的核心技術(shù)，通過不斷吸取、消化世界先進(jìn)的技術(shù)與理念，通過不間斷的探索與努力，在研發(fā)與生產(chǎn)上下足了功夫，為打造一條完美的瓶裝包裝線而不懈的努力著，積累了豐富的經(jīng)驗。為方便讀者對包裝線有一個初步了解，能夠切合實際需要，正確地配置一條高效合理的包裝線。在此，作者對包裝線各個主要工位的功能及特點作一些簡單的介紹，希望能對讀者在選配固體制劑瓶裝包裝線時有所幫助。

　　包裝線第一個工位是理瓶，理瓶機(jī)能自動完成理瓶功能，把雜亂的塑料瓶自動排列成瓶口一致向上，整齊地送入輸送線上，進(jìn)入下道工序。根據(jù)理瓶速度可分為中速理瓶機(jī)與高速理瓶機(jī)。對于生產(chǎn)速度要求不高的可選用中速理瓶機(jī)（60 計量與裝瓶是整條包裝線的核心，目前市場可以提供的計量裝瓶設(shè)備可分為容積法裝瓶機(jī)與數(shù)粒法裝瓶機(jī)二種，數(shù)粒法裝瓶機(jī)又可分為機(jī)械式模板數(shù)粒機(jī)與電子數(shù)粒機(jī)。容積法灌裝一般在中藥廠用的比較多，極大多數(shù)的藥廠都采用數(shù)粒法灌裝。

　　機(jī)械式模板數(shù)粒機(jī)在產(chǎn)品比較單一的生產(chǎn)條件下具有優(yōu)勢，該機(jī)采用設(shè)計獨特的數(shù)片模板，不僅能對片劑和丸劑進(jìn)行自動記數(shù)灌裝，而且還能對異型片劑和軟硬膠囊自動記數(shù)和裝瓶。為了提高數(shù)粒的精確度，近年來，“諾亞公司”在該機(jī)上增加了檢測系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中通過掃描自動檢測，發(fā)現(xiàn)缺粒狀況能通過補(bǔ)粒裝置及時補(bǔ)充，數(shù)粒極為精確。目前，該機(jī)可實現(xiàn)高速無缺粒的灌裝。對于生產(chǎn)低端產(chǎn)品的用戶來說，此機(jī)可謂價廉物美。

　　目前比較流行的為多通道電子數(shù)粒機(jī)，藥物經(jīng)過多條軌道三級振動下料，根據(jù)光電感應(yīng)原理進(jìn)行顆粒的檢測、計數(shù)，數(shù)粒極為精確。該機(jī)適應(yīng)性強(qiáng)，更換品種與規(guī)格無須更換任何模具，用戶只需通過觸摸屏上簡單的設(shè)置就可方便地完成品種更換，可適應(yīng)各種單瓶裝量和劑型。因其計數(shù)準(zhǔn)確、數(shù)粒及裝瓶速度快，而得到廣泛的歡迎。這幾年“諾亞公司”在此機(jī)上花了很多心血，通過大量的資金投入及潛心研究，在一些技術(shù)難點上有了關(guān)鍵性的突破，而且可與國外同類技術(shù)相媲美，已在市場上取得了非常好的效果。該機(jī)已成為“諾亞公司”的拳頭產(chǎn)品，已遠(yuǎn)銷至歐洲、北美、大洋洲及東南亞一帶，深受外商的青睞。

　　為了保證藥物在儲藏及運(yùn)輸中保持完好及延長保質(zhì)期，一般都需要在藥瓶中加入相應(yīng)的填充物，如塞入防震的紙或棉花，為了防止藥物受潮變質(zhì)必須塞入干燥劑。這些都是藥品及食品包裝的重要工序之一。

　　我們專門為此而設(shè)計、生產(chǎn)的塞紙機(jī)、塞棉機(jī)，采用新穎的高精度電子定位系統(tǒng)，柔性啟動，速度快、噪聲小、定位可靠。應(yīng)用電子脈沖設(shè)定每次卷筒紙及藥棉拉出的長度，自動剪斷，倒塞進(jìn)瓶。倒塞“諾亞公司”塞紙與塞棉機(jī)生產(chǎn)的一大特長，它能防止紙邊角與棉花絮露出瓶外，影響下道工序旋蓋和封口。同樣，“諾亞公司”生產(chǎn)的干燥劑塞入機(jī)，具有特殊光電定位，伺服電機(jī)驅(qū)動，智能控制送料長度能準(zhǔn)確快速地將帶狀的袋裝干燥劑進(jìn)行自動切割、自動塞入容器。該機(jī)具有防止剪破包及自動檢測帶狀干燥劑空包的功能，出現(xiàn)問題能即刻停機(jī)，確保用戶生產(chǎn)的產(chǎn)品不會因為上述原因而出現(xiàn)質(zhì)量事故。