金屬箔最早作為特殊啤酒瓶的封口裝飾和防偽顯換大約在100年前，今天啤酒標(biāo)簽包裝稱之foil的材料實際上是含量很高的純鋁，傳統(tǒng)上foiling（制箔）金屬曾經(jīng)是鉛或鍍錫鉛，這就是國內(nèi)仍把鋁箔標(biāo)叫作錫箔標(biāo)的原因。鋁箔優(yōu)點表現(xiàn)在加工容易，具有良好的印刷適性和貼合性能，與紙標(biāo)相比不會因為絲流影響印刷和貼標(biāo)。
        加工后的鋁箔表面經(jīng)過了上光處理，平整、潔凈、光亮，適用于卷筒凹版或柔版印刷，不受顏色、圖案和設(shè)計的限制，還可印刷感溫特種油墨，向消費者警示最佳飲用溫度 ；或者增加旋開蓋的顯偷換功能，沿瓶口下方扎一道針孔線，貼標(biāo)時標(biāo)膠無法粘貼針孔線下部位，如果頂標(biāo)順針孔精確地撕開表明瓶蓋已被開啟。
        啤酒鋁箔頂標(biāo)，又稱帽標(biāo)，具有原始天然的金屬質(zhì)感、亮度，搶眼性高于任何其它基材，猶如皇冠上的精美飾品，與腹標(biāo)、背標(biāo)渾然一體，共同創(chuàng)造品牌啤酒的完美。歐美許多高檔啤酒全部采用鋁箔帽標(biāo)，國內(nèi)640ml、630ml、500ml瓶裝鋁箔標(biāo)現(xiàn)占60%，隨著全國總啤酒總耗量及高中端啤酒分別以15%、10%比例增長，預(yù)計未來幾年鋁箔標(biāo)均漲維持在20%左右。
        鋁箔應(yīng)用性能
        印刷廠用原鋁箔是鋁箔廠對純度99.5%的標(biāo)準(zhǔn)鋁錠熔化、熱鑄、粗壓、精壓四種工藝工序加工制成,國內(nèi)啤酒封口標(biāo)厚度約為0.011mm，德國酒標(biāo)薄至雙零，即0.009mm。鋁箔成型后，采用蒸發(fā)手段將表層潤滑油從鋁箔上剔除，涂布油脂是防止輥壓過程中箔卷粘結(jié)，成品箔表面不能殘留任何油跡，否則會影響印刷油墨的附著度，新型凹印機上一般安裝了電暈處理裝置(corona treatment)，提高印刷面達因值，增加油墨/上光牢度。 
        印刷后的卷筒鋁箔在包裝廠后面的幾道工序中要經(jīng)過壓紋/扎孔、橫斷、壓平、模切或沖切制成客戶要求的標(biāo)形。這些機械加工不同程度地影響鋁箔材料的力學(xué)性能和加工性能，連線優(yōu)化作業(yè)可減少對鋁箔標(biāo)抗拉強度（Mpa）和延伸率（%）的損傷，最終保證啤酒廠的貼標(biāo)適應(yīng)性。
        標(biāo)簽廠采用國產(chǎn)后道設(shè)備基本上以單機作業(yè)為主，由壓花扎孔機、橫斷機、壓平機、模切機（直角標(biāo)）和沖切機（異形標(biāo)）。德國、意大利設(shè)備只需兩條生產(chǎn)線，壓花/ 扎孔/橫斷/壓平、模切機(直角標(biāo))與斜沖(異形標(biāo)）同機作業(yè)。壓紋一方面起到標(biāo)簽的美學(xué)功能，花形有蠕蟲狀、杯狀等、對角棒狀；另方面有助于鋁箔堆疊的密緊性，合理的壓紋深度和先紋后孔的工藝順序可使鋁箔橫斷分切后如“黃油”一樣緊密貼附，單張鋁箔間沒有空間形成的間隙，使模/沖切刀鋒筆立，厚而挺直。針孔大小、疏密、均勻度影響抗拉強度和貼標(biāo)膠分布，但主要影響標(biāo)膠的干燥時間，啤酒廠要求水份通過針孔從標(biāo)簽中釋放的快干期為貼標(biāo)后2～4天。
        啤酒廠如果使用回收瓶灌裝，一定要考慮洗瓶機效率。鋁箔標(biāo)化學(xué)性在此得到體現(xiàn)。常用洗瓶清洗劑為1％氫氧化鈉溶液輔以各種添加劑，完全可溶解來自玻瓶裝潢的鋁、金屬鹽、銅、鋅等金屬物，針孔應(yīng)能保證堿液在數(shù)分鐘內(nèi)快速滲入標(biāo)簽里層使之與瓶剝離，并在數(shù)分鐘內(nèi)溶化。采用優(yōu)質(zhì)油墨和水性光油可減少對清洗堿液的污染，保證堿槽內(nèi)不結(jié)垢、不產(chǎn)生有毒廢水、化學(xué)添加劑用量最小。洗瓶機除了定期除渣外，無須經(jīng)常更換堿液，啤酒廠一般每年換液1～2次。