電暈處理是廣泛用于對(duì)塑料、紙張及金屬箔作表面處理以改進(jìn)油墨、油漆、連接劑及涂料的附著力。它被廣泛采用的原因是效果好、能控制及便于掌握。尤其是因?yàn)殡姇炋幚碓O(shè)備的效率及作用不斷改進(jìn)，與高產(chǎn)的加工設(shè)備保持著同步并進(jìn)。
        一、可濕性與附著力
　　電暈處理是改變不少非吸收性基材表面特性的一種有效手段，能使油墨有更好的濕潤(rùn)及附著性能，即所謂可濕性，這就是諸如油墨、底膠、涂料等對(duì)塑料、紙張或金屬箔附著的基礎(chǔ)。可濕性決定一種液體在一種固體表面上的展延性。水滴在親水性表面就展延成一薄水層，而在親油性表面卻形成小水滴。水滴外表層的切線與固體表面間所形成的接觸角（夾角），即表示該表面潤(rùn)濕性能的強(qiáng)弱，接觸角越大，潤(rùn)濕性能越差。
　　潤(rùn)濕性視化學(xué)組成及表面結(jié)構(gòu)而異。對(duì)塑料進(jìn)行印刷或燙箔時(shí)，塑料表面的可濕性必須比油墨或箔的可濕性高，否則其展延、轉(zhuǎn)移及附著均會(huì)發(fā)生困難。幾種聚合物的表面性能大致如下：
        聚乙烯（PE） 31-33mN/m
        聚丙烯（PP） &n bsp; 29-30mN/m
        滌綸聚酯（PET） 41-42mN/m
　　通常用作油墨溶劑的表面能為：乙醇22 mN/m、醋酸乙酯24 mN/m，而水為72 mN/m，就難以濕潤(rùn)塑料，所以水基油墨一般不用來(lái)印塑料。
　　塑料是一種復(fù)合物質(zhì)，含一種或多種聚合物及多種添加劑，如填充料、抗氧化劑、潤(rùn)滑劑、抗靜電劑、顏料等。雖然塑料的主體聚合物的化學(xué)結(jié)構(gòu)（基團(tuán)）決定油墨或底膠的可濕性和附著力，但其添加劑會(huì)從塑料內(nèi)部向表面遷移，而影響塑料的表面能。所以，塑料存放的時(shí)間越長(zhǎng)，或某些添加劑的含量（如潤(rùn)滑劑）越高時(shí)，其表面能的變化也越大。故塑料在印刷前還需對(duì)其表面能進(jìn)行測(cè)試，并作電暈處理，以免發(fā)生轉(zhuǎn)移或附著力不足的問(wèn)題。一般來(lái)說(shuō)，20-40千赫的中頻處理大多就可以了。特殊處理（如復(fù)雜的產(chǎn)品）則可采用特定的電極進(jìn)行處理。
　　UV油墨比溶劑性油墨要求塑料薄膜有更高的表面能，水基油墨系統(tǒng)含醇量高的也要求較高的表面能力，而且要求在狹的范圍內(nèi)，才能有好的附著力。
        以不同類(lèi)型油墨印聚乙烯時(shí)，要求聚乙烯的表面能不低于如下：
        溶劑型油墨 38-42 mN/m
        UV油墨 42-46 mN/m
        水溶性墨 42-48 mN/m
        水基墨 38-42 mN/m 
        對(duì)聚乙烯上涂料時(shí)，要求聚乙烯的表面能不低于如下：
        溶劑型膠 38-42 mN/m
        UV涂料 42-46 mN/m
        乳劑 42-48 mN/m
        無(wú)溶劑膠粘劑 44-48 mN/m
        二、可濕性和附著力的測(cè)試
　　在工業(yè)性實(shí)踐中，聚合物表面能的測(cè)定是通過(guò)測(cè)試油墨按照DIN ISO 8296或ASTM D 2578-99a來(lái)進(jìn)行的。
　　按DIN ISO 8296法，是以已知不同表面能的墨在擬測(cè)的薄膜上刷上約100mm長(zhǎng)的墨條，并觀察其90%以上的墨條邊在2秒鐘內(nèi)是否發(fā)生收縮并形成墨滴，如有，則換低一級(jí)表面能的墨再刷墨條，進(jìn)行同樣的觀察，直至不收縮和出現(xiàn)墨滴，此測(cè)試墨的表面能即相對(duì)應(yīng)為該薄膜的表面能。此種方法是測(cè)試表面能中間數(shù)值的方法，小出入不計(jì)。
        按ASTM D2578-99a方法是以棉絮墊蘸測(cè)試墨涂出約25×25mm的方塊，參照上述相同的方法進(jìn)行觀察，測(cè)得的是薄膜的最低表面能數(shù)值。此種測(cè)試方法由于墨層厚薄均勻度難以掌握，其準(zhǔn)確性不及DIN ISO 8296法，DIN ISO 8296的誤差大約在±1 mN/m范圍內(nèi)，而ASTM D 2578-99a的誤差大約在±2 mN/m。所以在工業(yè)實(shí)踐中，多采用DIN ISO 8296法，且更簡(jiǎn)易、快速。（在我國(guó)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10003-88對(duì)電暈處理效果測(cè)試方法的規(guī)定，供參照。譯注）
　　但不論采用哪種方法，均可用同一種Softal測(cè)試墨，有30到72 mN/m二十一種表面能級(jí)的測(cè)試墨（每種相差2mN/m）。達(dá)因試筆（38mN/m）可以用作電暈處理后表面能的一種快速測(cè)試工具，但不適合作為已印好或涂布好表面的系統(tǒng)測(cè)試。當(dāng)測(cè)試筆在電暈處理過(guò)的表面劃出一條線，如果是連續(xù)成線的，說(shuō)明該材料表面能不低于38mN/m，如斷斷續(xù)續(xù)不連成線，說(shuō)明該材料表面能不到38mN/m，處理不足或甚至未處理，不符合印刷加工要求。
　　如果塑料薄膜內(nèi)含大量添加劑或覆有涂膜，用以上測(cè)試墨或測(cè)試液測(cè)試時(shí)，往往會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響準(zhǔn)確性。在這種情況下，宜以蒸餾水作接觸角測(cè)試。對(duì)漆料、涂料、油墨等的附著力作快速測(cè)定，可按照ASTM D 3359-97作膠帶粘拉測(cè)試。