在當前全球印刷經濟低迷、成本上漲、形勢極為嚴峻的情勢下，令印刷界矚目的日本富士第三屆（國際）印刷技術高端交流會無疑給行業用家們帶來一陣驚喜。前不久在深圳舉行的這個交流會，由于其內容定位在如何減少成本、提高效率、優化品質、降低風險，以提高企業的競爭優勢和全行業的綜合實力，得到眾多印藝廠家的熱烈追捧。

此屆印刷技術高端交流會的與會人數較比上屆增長了一倍多，達到近300人。富士膠片株式會社副總裁、富士膠片（中國）總裁橫田孝二致開幕詞，并介紹了富士公司在全球開展業務的情況。富士星光印刷器材（上海）有限公司總經理助理、營業副本部長、華南區總經理王慶主持會議。來自雅昌集團、SNP利豐雅高東莞公司、富士施樂亞太區、香港光輝制版、日本金羊社株式會社、香港大朗中編印刷廠、富士星光上海公司等印刷企業的高級技術專家到會交流經驗，他們的發言引起業內人士的極大興趣。

雅昌企業（集團）有限公司高級技術顧問辻隆生認為，隨著利用數碼相機進行原稿輸入的普及、噴墨打印機的廣泛使用，隨著RGB數字工作流程體系的構筑，廣色域印刷將得到廣泛應用。

廣色域印刷將廣泛應用

廣色域印刷是迄今為止在色域表現上最接近AdobeRGB色域的印刷手段，目前有兩種印刷方式：一是六色印刷C+M+Y+K+O+G，二是七色印刷C+M+Y+K+R+G+B。

辻隆生認為，廣色域印刷產生，首先是順應時代發展的需要，其次是來自開發海外業務的需要。由于當前印企所從事的印刷業務來自不同的國家和地區，而原則上使用客戶所在國家或地區的油墨是最合適的。然而品種繁多的油墨在管理上非常混亂并難以順利執行,為了執行當前世界上最常用的印刷標準如ISO歐洲印刷標準、SWOP美國印刷標準和JapanColor日本印刷標準，廣色域印刷問題被提到議程上來。

辻隆生表示，四色廣色域印刷是最為有效果的。雅昌使用四色廣色域印刷的原因在于，一是四色可用于調幅、調頻網印刷，而六色、七色印刷時為了防止發生moire（莫爾紋）；二是雅昌目前使用的印刷機以四色、五色機為主，正好對應；三是可用于屏幕軟打樣的顯示器；四是可Ink-Jet打樣。他說，隨著VividMagenta開發成功，噴墨打樣機可再現廣色域。

利豐雅高東莞公司印前高級經理佘文成指出，成本一直是企業管理者最為關心的要素之一。減少耗材、優化質量等手段直接影響到公司的生存和發展。

顏色管理系統可節省油墨

如何改善印刷適性？佘文成提出了10個應對辦法：進一步提高印刷速度；減少印刷過程中的噴粉；減少總墨量覆蓋量；減少印刷準備時間；減少對紙張克重的要求；加快油墨干燥的速度；改善油墨套印；改善網點擴大；容易控制灰平衡；兼顧環保。他說，這些好處其實都是很多印刷企業夢寐以求的，但是如何來實現，其中又用到什么方法或原理，究其本質，正是通過CMS顏色管理中的UCR或GCR的原理來實現的。

2007年，利豐雅高測試過GMG的InkOptimizer，它能通過計算CMYK到CMYK的顏色轉換量來減少應用到頁面上的油墨數量，同時還能保證油墨質量，改善印刷條件。在這個系統的控制下，自動減少的彩色墨量使得印刷的總墨量整體減少到25%以上，同時明顯減少干燥時間和印刷作業準備時間，從而提高了生產率。

2007年，利豐雅高又進行另一類似產品的測試：CGS的ORISInkSaver。這是一個顏色管理的UCR/GCR系統，它能運用獨特的運算方法自動減少油墨使用量，并將其應用到線性和連續調圖像數據中，根據原稿上油墨覆蓋量的不同，這款軟件能將油墨量減少20%以上，同時相對地減少油墨干燥時間，印刷準備時間和降低對紙張克重的要求。

此外，使用ORISInkSaver再配上CIP3的PPF印刷數據，印刷適性得到很大提升。除了改善油墨套印、網點擴大外，印刷的準備時間也減少了四分之一，也因為加快了油墨干燥速度，印刷機的速度提高了近一成。

據介紹，利豐雅高曾試印5種不同類型的書，印量在1萬~3萬之間，獲得的平均數據為可節省約14%的總墨量，粗略估算，每月印刷成本節省逾14萬元，一年節省超過150萬元。

香港光輝制版有限公司助理總經理田俊山指出，隨著近年來CTP、FM加網、多色印刷機的發展，催生了原真色彩分色技術的形成。

原真色彩印刷新時代

目前傳統印刷在色彩上的局限性，是由于傳統四色印刷色域相對狹小，無法完全再現原稿色調范圍，加上現在大部分的設計流程都是基于RGB的色域，傳統的印刷標準已經無法滿足客戶的需要。

如何實現原真色彩印刷？田俊山認為必須具備以下條件：由印前至印刷要具備有效的顏色管理及生產環境的標準化；具備CTP及有效控制使用FMSCREEN印刷來實現高濃度印刷；了解油墨及紙張在印刷過程的色彩配合，達到最理想濃度；具備量度工具，除了測量密度外，還需測量Lab/LCH/HSB的分光密度計及色度計；具備制作ICCProfile軟件，如PantoneHexachrom(6c)，Hi-FiColor(7C)Multi-Color（多色）特別分色/制作軟件。“當墨層厚度到達一定限度時，油墨的色彩開始飽和，密度亦不能再往上升。所以尋找最理想濃度可在測試時用分光密度計測量LCH值。當油墨由淺加致深，只是看C彩度值為最大，這就是最理想濃度”。

富士星光印刷器材（上海）有限公司技術部副部長坂田棋義認為，今后印刷企業將更多引進和使用兩種技術：一是無水印刷，二是新一代噴墨數碼印刷機。

環保印刷技術為主導方向

何為無水印刷？就是不使用潤版液的膠印印刷。無水印刷使用硅膠排斥油墨來代替傳統的潤版液排墨，它省去了很多的調機時間，減少了過版紙的浪費。其次，它獨特的平凹版構造，也在控制網點擴大和成像的精細度方面有更出色的表現。因無水印刷減少了印刷中各種廢液的產生，所以現在一直是環保所倡導的。

新一代噴墨數碼印刷機JetPress720，是富士公司在整合了水性墨材料技術和打印頭技術的基礎上推出的，它基本達到了類似于膠印印刷的品質，而且在印刷冊數2000冊以下的時候，其生產效率及成本方面比膠印印刷更有效果。在生產效率方面，由于縮短了出版時間并且不需要干燥時間，實現了對應短版和短交期的膠印印刷的要求。但是，由于暫時還不能支持膠版紙，所以在印刷品的活件上會有一些局限。

香港中編集團東莞大朗中編印刷廠印前經理梁鴻偉認為，現在CTCP機可以做到分辨率2400dpi，精度可達到印刷的一般基本要求，故可滿足印刷企業降低成本的要求。

CTCP被關注程度越來越高

近年來，直接制版技術（CTP和CTCP）的普及已成為大勢所趨。它們同屬于計算機直接制版技術，其明顯區別是版材不同。對于熱敏CTP來講，當前的市場已經非常成熟和穩定，有相當多的印企在使用，且使用數量仍在擴大。對于CTCP來講，因推出市場不久，到目前為止，使用率不如CTP普及，但是關注的程度越來越高。

梁鴻偉介紹了中編廠首次使用CTCP過程中的經驗。首先是版材問題。用傳統曝光曬版機曬版很穩定，但把這種PS版放在CTCP機上出版時，就速度很慢，每小時對開8張~10張；沖洗出來的版有些還不干凈。經過與傳統PS版比較后發現，傳統PS版用傳統曬機曬版一般要做到3級斷白，甚至有時需要4級斷白，而CTCP的激光功率不如傳統曬版機的功率，所以CTCP機為了保證速度只能做到1級斷白。但是如何穩定地做到1級斷白不起臟，速度又快？他們試用富士PS版后，問題解決了，并且做到1%網點出齊，99%網點不糊，由每小時8張~10張提高到對開14張。

其次是CTCP機的本身特性問題。在Linear的情況下50%網點只能做到47%~48%，因為中編使用CTP的系統做成OneBit文檔發到CTCP機出版，這樣不能把已經做好的G7曲線直接出版，后來在Linear的情況下做了一件版用密度計，量出每點的數據，再和已經做好的曲線進行對比，計算誤差值，生成一條新曲線來發版，如此效果很好。

再次是CTCP用了一個多星期后，速度逐漸減慢，需每兩個星期保養一次曝光單元。經過和CTCP工程師、富士工程師一起研究，生產出一種針對CTCP特性的PS版材，把表面的粉層去掉，解決了這個難題。出版速度提高到每小時對開18張。

日本金羊社株式會社的董事高橋弘幸認為，在管理中，數據管理不是目的，而是確保印刷品質的一個很好手段。

用數據監控成本和環境

在原材料成本不斷上漲的今天，印刷人更加關注如何去實現印刷成本的最大節約與印刷品質的最大提高。那么如何做到降低成本并保護環境呢？高橋弘幸把“在日本已有80多年歷史的金羊社”的經驗給與會者分享。

金羊社主要是根據庫存數字來進行管理及對公司的廢棄物進行分類，通過這兩個方面來降低成本及環境的保護。“首先把物品的位置用數字0到15來標定位置，取用物品就從最大的數字15開始，例如，對于油墨最少要保證生產三天的用量，當取數到4時，正好達到三天的庫存量，就需填寫訂貨的卡，然后向貨品供應商重新訂貨，以確保備有3天的庫存量。其他生產材料都是以這種方法來進行庫存管理，只是不同生產材料保證的庫存量有些差異。”

此外，金羊社的工廠不斷產生的各種廢棄物也在進行循環再利用。金羊社2005年有機溶劑從28種減少到26種，2006年有機溶劑從26種減少到24種，2007年有機溶劑又從24種減少到10種，到目前為止還在使用的有機溶劑還有10種，并且還有幾種有機溶劑正在實驗當中，以達到不斷減少的目的。

在降低成本保護環境的同時確保印刷品質，金羊社實施了“金字塔形”管理手法，即：材料的標準化——把握印刷材料的特性；印刷機的標準化——把握每天工作的操作流程及早發現不良情況；印刷品的數據管理——正確把握印刷環境的條件；CMS色彩標準——定期對印刷機進行維護和檢查。

高橋弘幸最后表示，進行數據管理并不是被數據所管理，而是要對數據進行管理及把握數據的變化。

富士施樂亞太區印藝產品系統總經理羅建良認為，在商業應用中使用類似FTP類的電子網絡方式越來越多。預計到2010年，所有的印刷活件要求都將縮短至24小時以內。

網絡印刷市場潛力巨大

就網絡化印刷本身來說，并不是一個什么新鮮的概念，但附加整合了個性化和市場化元素之后，一個新的應用領域就此誕生了，營銷方式也隨之發生了變革。為什么要搞網絡化印刷？羅建良認為，最重要的是市場客戶的需求在逐步增加，而在商業應用中使用類似FTP類的電子網絡方式越來越多。羅建良說，預計到2010年時，所有的印刷活件要求都將縮短至24小時以內，因此市場需求在呼喚著一種更為創新的商業模式。

贏得一份印刷業務，印刷廠商70%的時候靠的都是“比競爭對手先報價”。網絡化印刷的優勢在于：可為客戶或客戶的客戶增加價值；減少基于價格的競爭，提升交換的費用，提升利潤；可作為一種有效的競爭回應，減少運營費用。世界上不乏網絡化印刷的成功案例，如：韓國的網絡書本印刷、新加坡數碼工作室的商業卡片印刷、聯邦快遞金考的產品簡介印刷和泰國的數碼直印等。

那么怎樣尋找適合自己的方案呢？羅建良建議：“首先需要定義好你的商業模式；第二要分清楚哪些是一定要有的哪些是最好能有的，比如說軟件就屬于是一定要有的；繪制好你的作業流程，做好細致的分析和規劃；應用正確的技術；指定一個合格的系統管理者；要付出時間和精力不斷去評估和調整。”

針對中國市場，他認為做網絡印刷要注意三點：一是成功的實現網絡化印刷有哪些關鍵步驟；二是數碼印刷與網絡化印刷之間有什么距離；三是對于現在已經有了數碼印刷的人來說如何轉變到網絡印刷。