【編者按：啤酒水晶不干膠標(biāo)簽的印刷工藝和技術(shù)發(fā)展迅猛，其中加拿大ETI(億迪)公司的不干膠加工技術(shù)在啤酒不干膠標(biāo)簽的應(yīng)用可謂顛覆了整個行業(yè)的游戲規(guī)則。】 

       【中華印刷包裝網(wǎng)】中國是啤酒生產(chǎn)大國，也是消費大國，2005年中國已經(jīng)超過美國成為世界頭號生產(chǎn)國，2008年中國的啤酒產(chǎn)銷量超過4000萬升。中國的三大啤酒生產(chǎn)品牌青島、燕京、華潤在中國的啤酒業(yè)占據(jù)著主導(dǎo)地位，除此之外，外資公司在中國市場開展大規(guī)模并購，加上大大小小的本土啤酒生產(chǎn)廠家，啤酒行業(yè)的競爭可想而知。面對激烈的市場競爭，提升產(chǎn)品形象，樹立高端品牌形象，提高消費者的品牌粘性已成為廠家擺脫低利潤惡性循環(huán)的制勝法寶。

        啤酒標(biāo)簽的發(fā)展也經(jīng)歷了從低端到高端的發(fā)展歷程，從塑料套標(biāo)到紙標(biāo)到鍍鋁紙再到鐳射鍍鋁紙以及現(xiàn)在的透明水晶不干膠標(biāo)簽，一路走來，精彩無限。我國人均不干膠標(biāo)簽的占有量遠低于歐美國家，據(jù)統(tǒng)計歐美發(fā)達國家的年人均消費不干膠標(biāo)簽的面積達10平方米以上，而我國僅是0.3平方米，隨著國內(nèi)GDP的增加，不干膠標(biāo)簽的市場還有相當(dāng)大的發(fā)展空間。啤酒水晶不干膠標(biāo)簽作為一種新穎的標(biāo)簽在啤酒行業(yè)的應(yīng)用只是近5年的事，透明水晶不干膠標(biāo)簽的印刷工藝和技術(shù)發(fā)展迅猛，其中加拿大ETI(億迪)公司的不干膠加工技術(shù)在啤酒不干膠標(biāo)簽的應(yīng)用可謂顛覆了整個行業(yè)的游戲規(guī)則。

        現(xiàn)將采用ETI設(shè)備及技術(shù)生產(chǎn)啤酒不干膠標(biāo)簽的工藝與傳統(tǒng)不干膠印刷加工工藝相比較，相信大家更能體會出其中的革命性突破。

        傳統(tǒng)工藝：首先由不干膠材料生產(chǎn)廠商涂硅、上膠、復(fù)合等做成不干膠材料，而后我們的印刷廠從不干膠材料廠商購買不干膠材料，在不干膠材料上做印刷及其他的后加工工作。

       我們再來看看采用ETI設(shè)備生產(chǎn)不干膠標(biāo)簽的工藝：

          印刷廠商不必再購買不干膠材料，直接購買面材和底紙，在任何形式的卷筒紙印刷機上先預(yù)印好面材（里印或表印），收料成卷。然后在ETI COHESIO涂硅、上膠一體機上開卷，在線涂硅、上膠、復(fù)合、模切做成成品標(biāo)簽。大家都知道如果從市場上購買透明的不干膠材料（面材：50micron BOPP/底紙：36micron PET）價格在6元/平米左右，而使用ETI Cohesio涂布機生產(chǎn)出來的不干膠材料成本低于2.5元/平米，僅材料的節(jié)省就達到58%左右。

        別忘了，使用ETI的工藝，面材可以里印，這樣不必腹膜或上光油，而且印刷面夾在膠水和薄膜層之間，不會刮傷印刷面，這又是一次節(jié)省和工藝革新。使用ETI工藝，先印刷再涂硅、上膠，印刷浪費僅僅是面材而不是整個不干膠材料，這樣既美觀又經(jīng)濟。經(jīng)過計算和實際生產(chǎn)的檢驗，采用ETI技術(shù)及工藝生產(chǎn)啤酒不干膠標(biāo)簽，其綜合成本比起從不干膠材料廠購買材料后再印刷標(biāo)簽降低近70%。 

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