據美國馬里蘭州商業發展協會的統計，2003年美國國內收縮膜標簽使用量為4900萬鎊～5300萬鎊(約3億美元)。然而凹版印刷占去大半市場，只剩下15%由柔性版印刷完成。   

       何時進軍標簽市場   

       現在，各種各樣的專利食品和一些區域性的特產都需要不同的包裝，這恰將給收縮膜標簽提供了一個好機會，結合柔性版印刷的特點來完成客戶的要求。隨著柔印技術的發展，印制的精度不斷提高，再加上印前制作成本比凹印低，使柔印在不干膠標簽印刷市場逐漸扮演起重要角色。
   
        如果你決定進軍收縮膜標簽市場，那么參考一下現在的柔印情況是必要的。目前窄幅柔印機最具競爭力的是印制低于4000萬平方米的薄膜，高于4000萬平方米的則是寬幅機的天下。 
  
        針對于寬幅為40寸的卷筒，50萬平方米是寬幅柔印機與凹印機分界點，這個數值取決于很多因素，包括機器的成本及安裝的費用。   

        兩個截然不同的市場   

        收縮膜標簽由于工藝的不同，分成兩個截然不同的市場:收縮管包裝及裹包包裝。但這兩項技術都可用柔印來完成。一般標著“TD”術語的是指收縮管包裝，它主要依靠膜的橫向收縮。印制了的薄膜被做成一個管子的形狀套到容器上，然后加熱薄膜，引起薄膜的橫向收縮從而緊緊地與容器結合。 
    
        裹包包裝則是依照機器運作方向為導向，薄膜在加熱的時候，是按照機械運動的方向來收縮的，我們稱它為MD。裹包包裝技術不需要昂貴的標簽印刷設備，而收縮簡包裝(TD)則對設備的要求很高。   

        薄膜及套管設備   

        通常相對感壓薄膜，無支持版的薄膜的張力控制做得比較好。一些老的標簽印刷公司或一些執意要做感壓薄膜的公司一般不會去承印收縮膜標簽。   

        除了壓力控制之外，在標簽印刷中，熱控制也扮演著很重要的角色。印刷機必須有足夠的散熱能力以防止在印刷中發生薄膜收縮。對收縮膜來講，熱源是最大的敵人;我們必須時刻注意薄膜與過熱的熱源接觸。新一代的印刷機上都在印刷過程中加進了散熱輥來幫助消除熱量。   

        粘合部位，這是成管的一個接合部位，在印刷后的一個環節中把薄膜形成筒狀，在兩邊重合的地方涂上膠(形成管狀);然后把壓平的套管放回原處。  

        成型及檢查接縫勞動強度是很大的，它是套管過程中最重要的一個步驟。必須把接縫口的油墨及灰塵點去除，以便粘合劑更好地粘合。在薄膜受熱收縮于容器時，一定要檢查接口收縮時是否存在爆裂現象。