一、印刷業 

　　這里主要指印前、書刊印刷、報業印刷、包裝裝潢印刷、其他印刷業，不包括設備和器材。 

　　印前：這里主要指的是軟件制造業及其他。書刊印刷：２００３年全國出版圖書１９０３９１種，總印張為４６２．２２億印張，較上年的４５６．４５億印張增長了１．３％；２００３年全國共出版期刊９０７４種，總印張１０９．１２億印張，較上年的１０６．３８ 億印張增長了２．５８％。報業印刷：２ ０ ０ ３年總印數３８３．１２億份，較上年的３６７．８３億份增長了４．１６％；總印張１２３５．５８億印張，較上年的１０６７．３８億印張增長了１５．７６％。２００４年報業進行了壓縮，全國６７７種報刊停辦（其中期刊３９５種，報紙２８２種），肯定會造成一      定影響，但不會太大。停辦報刊一般為地方小報，比如，２００３年僅縣級報紙就有２６１種，且發行量比較小；報業的擴版、彩版對報業的增長牽動力遠大于前一因素。 
       
　　我國已成為報業發行大國，中國三大報發行量已躋身世界前二十名，《參考消息》已是進入世界十強的報紙。 

　　按日銷量計算中國為世界第一，日銷量８２００萬份；其次是日本，日銷量７０８０萬份；印度居第三，日銷量５７８４萬份；美國以日銷量５５１８萬份居第四。盡管如此，如果按人均我們還相當落后，挪威每千人擁有７０５份報紙，日本６５３份，美國２６９份，中國６３．０７７份。 
  
包裝裝潢印刷： 

　　２００３年中國包裝工業總產值突破２７００億元，包裝企業已從１９８０年的２５００家發展到２００３年的１１０００家。包裝工業２００３年承擔著４．５８萬億的國內社會消費品零售總額和４３億美元出口商品的包裝任務。 
                       
　　預計今年包裝工業總產值將到３０００億元，增長速度為７％。其紙包裝制品將達到１９００萬噸，塑包裝制品將達到５０４萬噸，金屬制將達到２８８ 萬噸，玻璃制品將達１０５０萬噸。 
                       
　　包裝印刷方式大體分布如下膠印印刷量占６０％，柔印占５％，余為凹印及其他印刷方式。整體講，我國包裝裝潢印刷方式中凹能力過剩，柔印比例太小，這是不的事實。 
                       
　　其他印刷：這里主要指絲網刷、防偽印刷、特種印刷等。 
                       
二、我國ＰＳ 版產業現狀 

　　應予以說明的是表２ 數據不是十分準確，總產量上僅包括了少量的回收版；出口數量也是依各廠家所報數字相加，大大高于海關統計數字；進口數量遠低于國外公司在華銷售總量，３４２萬平方米僅相當于國外某一家公司在華的銷售量。所以我們的實際消耗量應高于表 ２ 的數字。 

　　ＰＳ版是膠印印刷用的一種版材，國外也是在上世紀６０年代末７０年代初才開始規模化工業生產的。國內上世紀７０年代中后期研究機構開始研究，直至上世紀８０年代末才開始大規模工業化生產。但發展速度迅猛。就產量而言，１９８５年約５０萬平方米，１９９０年５００萬平方米，２０００年５００７萬平方米，２００３年９５００萬平方米，在數量上保證了膠印印刷用版的需求。如上述統計數量幾乎包括全部新版生產線，但它僅僅包括了少量的再生版生產線，漏統計數量應在１０００～１５００萬之間，也就是說，目前我國的ＰＳ版消費市場應在１億平方米左右。我們已經成為ＰＳ版的生產和消費大國。相對目前國內常規版材市場需求，生產能力已趨于過剩；但高檔和急需版材，如各類型的ＣＴＰ版材尚不能高質量的供應；鋁板基國內供貨嚴重不足，應該提倡資源的再利用；國際上ＰＳ版生產的三大巨頭ＫＰＧ、ＡＧＦＡ、ＦＵＪＩ已經進入中國，他們的進入給中國市場帶來了新產品、新技術，但同時，他們憑借手中的資金、技術優勢已經開始了和國內生產廠家的激烈競爭；面對國內的激烈競爭，生產廠家應該積極進入國際市場，開展有序的競爭。 

　　面對版材業現狀，我們應該認識到以下幾點： 

　　 １、　充分認識中小企業的貢獻 ＰＳ　版的研制始于上世紀４０年代，大工業化生產約在上世紀５０年代末６０年代初。上世紀７０年代我國即開始了研制，但真正大規模生產起始于８０年代末。短短２０年一躍變成了ＰＳ　版生產、消耗大國　，成績可以用“了不起”３個字來表述。這里除了河南南陽二膠和中印所的貢獻外，其他中小ＰＳ版生產企業的功績也是不可磨滅的。沒有投資小、生產設備簡單、工藝相對落后但版材可用的中小企業的貢獻，目前國內書刊、報業幾乎大多采用膠印印刷的局面是不可想象的，ＰＳ　版在中國的普及也是不可能的。即使是現在他們的產量也還占據著版材市場的 
半壁江山。 
                   
２、行業的進步 
                   
　　國內ＰＳ版行業的進步也是不可忽視的，進步表現是在多方面的。技術上，通過歷年的檢測表明，國產ＰＳ　版性能上逐年在提高，極大的縮小了和國外的差距。ＣＴＰ版材上也有較大進展，二膠在２００１年率先在國內推出了預熱陰圖版、２００４年炬光和二膠幾乎同時又推出了熱敏陽圖版。設備上，二膠依靠自己的力量設計并安裝了一條車速為３０ ～４ ０米／ 分的生產線；炬光的２０米／分生產線已在正常運轉；北京普瑞特公司在國際上首次研制成功了單張、卷筒兩用ＰＳ版生產線　；國內自行設計、安裝的生產設備車速也已由原來的３～５米／ 分提高到８～１２ 米／分，配置上也更加完善。　 

　　ＰＳ 版專用化學品不僅配套能力增加，質量也有大幅度提高，價格反倒有大幅度下降。 

　　其他配套產品也正在向專業化發展，比如ＰＳ版外包裝箱的制備、電解電極的制備等。 

３、　行業的困境 

　　印刷業是一個多學科專業技術的集合，并非靠行業內人員的努力即可達到世界先進水準，技術的進步靠的是多行業人員努力的集合。 

　　①鋁板 

　　ＰＳ版最基本的材料—鋁板，目前國內數量、質量都不能滿足需求，將近６０～７０％靠進口來解決，周期長、價格高；加上今年鋁基價格大幅度上揚，而成品版材又不能漲價，給制作企業帶來了極大的困難；面對這樣的困難，有的企業為了生存只能降低鋁板基的使用標準，更改生產工藝條件、盡最大努力降低由此帶來的不良后果，同時也造成了企業成本的增加。其實這也是企業不得已而為之。如果因此而停產，企業受損失，印刷業也受損失，國家要大量進口成品版，印刷企業也要花大價錢。鑒于此，我們認為，這樣做或許是最明智的選擇。最終的苦果（是用戶的抱怨、經濟效益的降低）還得由ＰＳ版制作企業來吃，也算一個悲哀的現實吧。 

　　②耐印率 

　　國內印刷業經常抱怨國產版材耐印率低，可同樣生產廠家的版材出口則聽不到這樣的反應。最近通過查閱資料發現：我國造紙用的原材料和國外有很大不同，國外一般采用 ９ ０ ％ 的木漿；國內采用的是２０％ 木漿，４０％ 草漿，４０％ 的廢紙漿。我們認為：國產紙草漿含量大是造成ＰＳ版耐印率低的最大原因之一。當然我也不否認版材耐印率的提高也還有很大余地，仍須行業內人士積極努力。 
  
　　③版材使用的規范化 

　　我們在生產各個環節都有標準化并嚴格按此操作，但最大的遺憾是少量印刷廠曬版、顯影操作不規范。這里提醒用戶：各個廠家的版材均有自己的特性，以不變應萬變是不恰當的，在這里介紹的僅僅是一些通用的規律。 

　　避光、尤其是陽光的直射 我們常用的陽圖ＰＳ版其感光機理是見光分解（紫外光），而陽光又最富于紫外光，故在上機前不論哪一步都要避免陽光的直射，最好是在黃燈下操作。涂層見光后會發生光化學反應，顯影加工后導致涂層均勻減薄，降低耐印率。 

　　顯影加工　　有三個因素在發生影響，即顯影液濃度、顯影溫度和顯影時間。其中最重要的是顯影液濃度。提醒大家一定要按生產廠家推薦的條件來進行操作，否則會影響使用效果。如顯影液過濃、顯影時間過長、溫度過高其結果都會減薄涂層，從而降低耐印率；顯影液濃度過低、顯影時間短、溫度過低都會使顯影不徹底，造成在印刷過程中上臟ＰＳ　版廠家也應該在提高板材顯影寬容度上加大科研力度。 

   對企業而言，已經進入市場經濟，企業家有不同的看法和采取不同的對策實屬正常。企業家想把自己的企業做大做強更是無可非議，也是應該的。但應該真正了解和掌握好自己的實力，該出手時再出手。所以，國內大的ＰＳ版企業，可以在較多領域開拓；中小企業、尤其是小企業最好是避免多頭投資，他們最大的任務應該是穩定常規ＰＳ版的生產，作出自己特色的版材。面對國內好多家企業在投資搞各種類型的ＣＴＰ版材，筆者認為該項目對資金相對匱乏、沒有一個技術平臺或技術后盾作為支撐的企業確實是困難的，一定要謹慎從事，我最大的擔心是入不敷出甚至是沒有回報。