【編者按：工廠的生產結構、生產條件、產品質量要求和經營環境發生了巨大的變化,使得印刷廠的生產管理難度增大。可以說，市場經濟的發展形勢，促使印刷廠必須注重抓好生產經營管理，特別是在當前原材料價格不穩定、市場疲軟的惡劣形勢下，向管理要效益，以管理求生存，仍然是值得現代印刷企業生產管理經理人研究和探討的話題。】

       【我要印】工廠的生產結構、生產條件、產品質量要求和經營環境發生了巨大的變化,使得印刷廠的生產管理難度增大。可以說，市場經濟的發展形勢，促使印刷廠必須注重抓好生產經營管理，特別是在當前原材料價格不穩定、市場疲軟的惡劣形勢下，向管理要效益，以管理求生存，仍然是值得現代印刷企業生產管理經理人研究和探討的話題。

       1. 生產管理經理人應具備的基本條件和能力

       現代印刷新工藝、新技術、新設備、新材料的不斷涌現，以及員工隊伍結構、素質的差異，給管理工作增加了一定的難度。這就要求經理人必須具備較強的分析思考能力、觀察能力、創新能力、應變能力、協調控制能力、計劃組織能力和果斷運籌的能力。這些能力的提高要以豐富的閱歷、扎實的生產經驗和管理經驗為基礎。

       生產中隨時會出現各種各樣的問題，一旦一線生產人員解決不了，就會擺到經理人面前。如有一次，我廠生產的一種兔型紙盤，從印刷、覆膜到模切都沒有出現質量問題，待樣品送到客戶處成型加工時，部分紙盤耳朵局部弧型部位卻出現了爆裂現象,客戶認為紙質有問題。然而，通過對原紙的水分、耐折度和抗張強度等技術指標進行復檢，各項指標均符合質量標準。隨后，客戶對成型溫度進行了調整，并對紙盤進行加濕處理,問題仍無法解決。通過分析我們發現，按照常理，紙板的縱向抗張強度和耐折度遠高于橫向抗張，將強度高的紙板縱向部位對應紙盤成型弧度小的方向雖符合常理，卻忽略了縱向紙邊抗張強度、耐折度雖然高,但伸長率遠沒有橫向紙邊大。當紙盤經過機器模壓強制成型，其成型弧度越小紙面變形值就越大，而縱向紙紋拉伸變形系數小，就容易出現爆裂現象。所以，按照紙盤模壓成型加工的特點,平面的紙板要模壓成凹陷的紙盤，特別是對應于成型弧度小的紙紋方向，需要具有一定的拉伸變形系數，才能避免紙盤成型出現爆裂問題。據此推理，我們將橫向紙紋對應于模壓變形系數大、弧度小的方向，爆裂現象得以徹底解決。

       生產中的很多實際問題，需要經理人要有敏捷的思路和分析解決問題的能力，此外，還應有高度的事業心和工作責任心，這是做好生產管理工作的重要條件。

       2. 生產工藝管理是生產管理工作的第一要義

       生產工藝是產品質量和生產效率的源頭環節,必須符合節能降耗、優質、高效和科學合理的基本原則，這是每個經理人應有的思想認識。

       筆者認為，對大宗產品或新產品的生產，首先必須制定周密的生產工藝方案，根據產品的特點,合理確定原材料和設備的選用，并先進行小批量的試生產，同時對生產的全過程進行密切的跟蹤管理。在小批量的生產完成之后，根據實際生產情況，對生產過程中的一系列數據進行對比和分析,然后確定批量生產的工藝作業的大體方案。但是，經過實踐和理論分析制定的生產工藝，也不能一成不變。在生產工藝實踐過程中，可能遇到一些新的問題，也可能突發靈感產生新的設想和改進的工藝方法,那么，只要能提高生產效率和產品質量，就可以對原來制定的工藝進行必要的調整，以確保生產的有效性和合理性。我們就曾有過切身的體會，通過改變制版工藝、開料或其他工藝作業方案,不僅有效地避免了一些弊病，也節省了原材料，提高了生產效能。筆者認為，評判一種生產工藝是否合適和合理，要對生產實踐中的產品質量效果、生產成本和生產效率3個方面進行數據對比和分析,這樣得出的結論才是科學合理的。

       3. 生產管理工作的其他主要關注點 

       生產管理涉及的內容很多，經理人應明確管理工作的方向，分清工作的主次，理清管理層次和思路。

       ①注重企業制度的建設和管理。企業管理制度應隨著宏觀環境、企業生產結構、經營狀況等的變化，做出相應調整。2007年以來，因物價上漲，在一段時間內，我公司部分崗位員工出現較大流動，影響了生產和質量的穩定，分析原因后,我們及時對工資制度進行了修正，穩住了人才。可見，經理人要經常深入生產一線了解員工的思想動態和生產信息，及時掌握制度執行過程中存在的問題，酌情修正和完善管理制度,這樣才能使企業的生產經營實現良性循環。 

       ②注重生產質量的管理和控制。當生產效能與質量控制出現沖突時，應考慮在保證產品質量的前提下，合理進行生產組織和協調，切不可一味追求高效能高產量。比如某種材料特性不適合高速生產，就不應該安排到高速設備上進行生產。要知道返工生產比正常生產更加費工費時,現實中的教訓是深刻的，對此經理人不能含糊。

       ③注重生產經營目標的管理。制定以促進工廠生產經營為中心，以降低生產消耗為方向，以提高產品質量和經濟效益為目標的管理措施，通過量化的數據,將安全管理、生產效能、生產消耗和產品質量等控制指標，落實到各個崗位和相關的人員。為確保生產經營管理目標的實現，要善于利用激勵機制，充分調動一切積極因素，建立獎罰分明的制約機制。 

       ④注重拼版工藝的管理。拼版方式往往關系到材料的利用率、印刷顏色和印刷質量的控制效果,所以，經理人要善于根據生產實際條件，確定最佳的拼版工藝，特別是大宗的產品，還要考慮到印后加工工藝特點。值得注意的是,拼版的面積和方向，要充分考慮到機器的特性、紙紋的方向、套印質量和輸墨控制效果等，這就需要認真分析產品特點和設備結構對印刷的適應性，以保證印刷生產效率的提高，保證印刷質量和印后加工生產的最佳效果。

       ⑤注重生產調度管理。科學合理的生產調度可以起到降低生產消耗，提高生產效率，保證產品質量的作用。所以，經理人在對生產方式、生產工藝、生產進度進行安排后，要進行跟蹤管理，以便及時發現問題，進而提高生產調度的合理性和有效性。以印刷生產工藝為例，某一臺機器一天內，既安排了膠版紙、白紙板印刷任務，又安排了銅版紙印刷任務，就應該考慮先安排印刷銅版紙,而后安排印刷膠版紙、白紙板。這是因為膠版紙、白紙板容易出現掉粉、掉毛，使膠輥、水輥臟污，當轉印銅版紙時就容易出現臟版、掉版等不良情況。

       ⑥注重合理選用生產原材料。印刷、印后加工生產的原材料多種多樣，就是同樣一種原材料，由于生產廠家不同、管理水平和生產工藝的差異,原材料的性能、價格也有一定的差異。選擇價格合適又不影響產品質量的原材料，是要花點心思的，這就需要經理人密切關注市場信息，對于新型的材料或不同廠家提供相同類型的材料，一定要進行生產試驗,確認沒有問題后方可進行批量試用。對批量試用的生產材料，還應經常進行跟蹤觀察，并通過認真的對比和分析，確定最佳的使用方法，避免盲目生產造成的不必要損失。 



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