②PCI系列：高光澤，可絲印已處理PE、PP瓶子油墨，附著強度高，耐水性好。

　　2.德國迪高光固化油墨

　　①Serit985UV具有高度光澤及好的流動性，如加入固化劑更具有耐化學性，適用于已處理的PE、PP和PVC。

　　②Serie988V，在不同質(zhì)料上有良好的粘性、流動性、抗化學性能，適用于已處理的PE、PP、PVC、PS和PET等。

　　3.日本十條光固化油墨

　　RCPERG/RCPEP-2(HV)具有可撓性，耐化學藥品性能，附著力好，用于已處理的PE、PP瓶子上。

　　4.法國杜比光固化油墨

　　POIYCOLOR/POLYPLUS系列，適用于已處理的PE、PP和PET瓶子上的高光澤UV油墨，具有顆粒細膩，，色密度高，印刷適性好與處理的PE、PP附著力好，要增強耐水性，可添加專用硬化劑及溶劑型雙組份環(huán)氧樹脂絲印油墨(8500系列)，該油墨適用于玻璃、金屬、噴版處理PE、PP等基材。

　　五、光固化油墨故障及處理意見

　　1.無附著力

　　①油墨與承印物不相容的處理建議：

　　光照處理：絲印前選波長170-200nm的紫外光照射承印物表面；

　　火焰處理：大于0.6mm厚度的承印物的極化處理方法；

　　電暈處理：承印物厚度薄或薄膜的極化處理方法；

　　選錯了油墨：油墨中的粘接樹脂與承印物材質(zhì)不相匹配。

　　②承印物表面受污染的處理建議：

　　去除承印物表面的污物；

　　酒精揩洗承印物上的增塑劑，脫模劑等柔潤劑；

　　添加油墨的專用附著力增強劑。

　　2.疊印過程中，油墨的層間附著力差

　　①前一層油墨過度固化而阻塞的處理意見：

　　減少前一次油墨的光固化程度，只要達70％固化即可，使UV油墨表面潤濕性好；

　　在油墨中添加專用的層間附著力增強劑。

　　②添加的助劑過量：

　　控制助劑的加入量，將助劑減少l/2；

　　控制UV固化的參數(shù)如UV功率，提高過UV的速度等等。

　　3.不能固化或表面發(fā)粘
　
　　①因油墨層太厚而不能固化處理建議：

改變網(wǎng)版參數(shù)，如選用平紋網(wǎng)或壓平絲網(wǎng)，降低網(wǎng)距，減薄網(wǎng)版感光層厚度；提高膠刮的硬度>75°及銳利膠刮；

　　提高印刷速度，改變刮壓力和刮印角度等；

　　加入少量專用稀釋劑，適當降低油墨的粘度；

　　在油墨中加入固化增強(促固)劑。

　　②UV燈功率(能量)不足原因的建議：

　　擦凈UV燈管和燈罩，改善UV光的反射效果；

　　UV燈的老化應更換，一般UV燈使用壽命1200小時就應更換；

　　提高UV燈管的單位長度內(nèi)的功率，保證達80-120W／cw；

　　UV燈管使用25／100-30／100時間后，燈管應旋轉1／4再用。

　　③黑色、白色、黃色或這些顏色的混合色所導致光固不足原因及建議：

　　調(diào)整光固化參數(shù)，如UV燈功率，減慢過UV的時間；

　　在油墨中添加固化增強劑，加快油墨的反應時間；

　　在油墨中添加適當?shù)墓庥停�讓UV光較容易穿透。

　　4.光澤度低

　　①油墨固化不完全的原因，處理的建議同“3"題；

　　②油墨使用前必須做到充分攪拌，若未攪拌均勻就會造成光澤低。

　　5.油墨固化后成斑塊狀

　　①墨膜固化不充分引起，處理建議同“3"中的“2"；

　　②墨膜不平整所致，處理意見：

　　膠刮刃口不平整；

　　網(wǎng)版的張力及其張力的均勻性不好；

　　UV固化時所產(chǎn)生的受熱集中，因此，必須增加過UV機的速度。

　　6.絲印油墨在承印物上出現(xiàn)細小“魚眼"

　　①油墨與承印物不相容引起。此時應提高承印物表面性能，可以通過在油墨中添加適量的消泡劑控制氣泡的產(chǎn)生或者濕潤承印物表面改善其表面印刷狀態(tài)。

　　②表面有碎屑粉塵引起。這時就必須清潔承印物表面，可使用無水乙醇等溶劑揩洗，改善油墨與承印物的親和性。

　　總之，在使用UV油墨的過程中，必須注意控制油墨與承印物的適印性以及控制好UV油墨光固化的幾個要素和保證PE、PP材質(zhì)瓶子表面良好的極化處理，PE、PP塑料瓶子的絲網(wǎng)印一定會取得非常好的印刷效果！