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專家支招:印刷工藝中紙張故障及排除集錦
2009-09-03 10:03 來源:中華印刷包裝網(wǎng) 責(zé)編:何溢寰
- 摘要:
- 通常在印刷廠里,紙張的絲縷是以紙張纖維與滾筒軸線的方向為基準(zhǔn)而確定的。 凡是印刷的紙張,其纖維排列方向與滾筒軸線平行者,則稱為縱絲縷紙張,而纖維排列方向與滾筒軸線相垂直的紙張,稱為橫紙縷紙張。
四、紙張靜電
紙張帶靜電影響輸紙和印刷,一是上機前紙張就有靜電,二是紙張印刷之前靜電并不明顯,壓印后靜電驟然加重,使收紙不齊。在膠印過程有水參與,一般經(jīng)過印刷后反而增加靜電者并不多見。
消除靜電常用的方法有:利用加濕器增加吊晾紙張的室內(nèi)和車間的相對濕度,以提高紙張的含水量;提前將紙張放到機器旁,以適應(yīng)印刷車間的溫、濕度。若輸紙機輸紙尚可,但印出的產(chǎn)品卻在收紙部位不齊,此時,可略微加大版面水分是有一定效果的。另外,還可采用靜電消除器或抗靜電劑消除紙張帶靜電的現(xiàn)象。
[案例]:
某廠用膠版紙印刷一批彩色活件,輸紙過程時,不是雙張便是歪斜,無法正常印刷,經(jīng)判斷為紙張帶有靜電,但該廠無吊晾紙張的設(shè)備,此時機長在地面灑了些水,將紙張全部抖風(fēng)、堆齊,第二天重新裝紙,輸紙就正常了,上述情況不再發(fā)生。
[專家提示]:
紙張靜電與印刷環(huán)境的溫濕度關(guān)系非常大,必須引起注意!
五、紙張弓皺
在印刷過程中,紙張弓皺(起褶子)是最常見的故障之一,經(jīng)濟損失比較大,產(chǎn)生這類故障的原因主要有兩個方面:一是紙張本身所造成的(大多出現(xiàn)在非涂料紙張),二是機器調(diào)節(jié)使用不當(dāng),下面按其形狀來進一步分析其原因及處理方法。
1、小散發(fā)形褶子
產(chǎn)生這類褶子的原因:
(1)紙張吸潮后產(chǎn)生的“荷葉邊”(紙張本身含水量不勻或車間相對濕度較高,紙張含水量較低)。
(2)兩面印刷的印件背面墨跡"堆滾筒"(壓印滾筒表面堆積油墨太厚,致使局部壓力發(fā)生變化)。
處理方法:
重新吊晾紙張;如果是兩面印刷的印件,一定要注意勤洗壓印滾筒。
2、不出頭的細(xì)直形褶子(褶子在紙張中間)
產(chǎn)生這類褶子的主要原因是紙張四周變形(緊邊)。
處理方法:
重新吊晾紙張,如果有的印刷廠沒有吊晾紙張的設(shè)備,可以將要印的未裁切的印刷用紙?zhí)崆耙恢芏讹L(fēng),放在印刷車間適應(yīng)機器周圍的溫、濕度,印刷時再裁切上機。
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