8 q0 [& x% v. X& r3. 刀座的拉桿分為上下兩部分，上面部分主要由左螺紋 拉桿、右螺紋拉桿及調整螺母組成，與下面部分的拉桿座通過保險螺絲相互連接。該保險螺絲要求每一班至少緊固一 次，以免因松動而造成脫出或斷裂。以前的機型在調節螺母 上有一個保險圈，當刀片往上調節時到一定位置時保險圈的銷子會卡在左螺紋拉桿的孔內，以確保左、右螺紋拉桿相互 之間不會脫頭。但經常有用戶在調節時不注意，雖然保險圈 的銷子已卡在左螺紋孔內扳不動了，但還要硬扳，結果嚴重損壞了左螺紋拉桿和調節螺母。現在的新機型已全部改為在 左螺紋拉桿底部裝了一個圓柱銷，調節螺母的內部有一個臺 階，當往上調整到一定位置時，圓柱銷將卡住在臺階上而不能繼續扳動，所以用戶在操作中必須注意，一旦在刀片的高 低調節中明顯感覺到比較重時，就應該及時進行檢查而不能 拼命用力甚至用加長扳手。
　　4. 刀座的換刀機構由幾個齒輪副組成，其上下運動的緊 松可通過刀座正面的M6內六角螺釘壓住蝶形簧片的程度來 調整。如果在換刀時刀片上下受阻，則一定要查明原因，千 萬不要使勁去扳動手柄，以免用力過度而造成齒輪或內六角銷軸打滑及零件損壞。其中有一組齒輪是由銷軸與齒輪通過 騎縫螺釘固定的，過分受力也容易打滑，檢查時可松去刀座 背面中部的一塊鐵皮防護罩即可。
　　5. 機器使用較長時間后，出現裁切時沖擊聲明顯加大， 常見的有以下幾個原因：一是左螺紋拉桿里面的滾針軸承損壞；二是刀座的兩個滑塊嚴重磨損，與刀座滑槽的配合間隙 增大；三是蝸輪與蝸桿之間的磨損（主要是蝸輪的磨損），這 些情況均需通過更換零件后才能解決。
　　判別以上故障時可拆去刀片后將刀座往下盤到大約一 半，然后用一根較粗的木棍在刀座下面的左右兩個位置分別 上下撬動刀座，即可明顯感覺得到某個位置有松動的現象，仔細查出此間隙是哪里出現的，更換該處的相應零部件就可 以解決。　

. k9 R8 e* B; M8 P二、 蝸輪箱部件

蝸輪箱的工作原理是以壓力油推動小油缸里的活塞，活塞推動推桿和橫銷，橫銷帶動離合盤并將其推向不斷旋轉的 皮帶輪而使蝸輪、蝸桿一起轉動。當一個裁切循環結束后， 蝸輪軸后端的凸輪碰撞行程開關， 壓紙器也回到最高點并壓住側面的磁性開關，使液壓箱內的常開、常閉電磁閥失電復 位， 壓力油不再進入小油缸。在彈簧力的作用下，摩擦離合 器與皮帶輪脫離并制動。該部位較常見的故障為：

0 c) k* t0 [$ @9 u* m1 Z1. 蝸輪箱頂部的加油孔中會有壓力油冒出或蝸輪箱油 標顯示的潤滑油高度有明顯升高：這主要是由于小油缸內 的聚胺酯密封圈損壞，壓力油進入了蝸輪箱體所致，必須更換該密封圈。具體方法是卸下蝸輪箱小油缸側面的進油管 接頭螺絲和兩個銅墊，拆去小油缸與蝸輪箱的緊固螺絲，將 整套小油缸取下，然后卸下小油缸的后蓋和彈簧，取出活塞即可看到該密封圈。我公司生產的系列切紙機所用的小油 缸聚胺酯密封圈分軸用（裝在小油缸體的內壁）和孔用（裝 在活塞的外徑上）兩種，在選購時必須注意分清。在安裝時要使該密封圈的Y形開口朝向壓力油的進油方向，否則將不 起作用。另外在裝上小油缸體時要小心推桿上的平面軸承 不能掉下來．

更換聚胺酯密封圈，必須注意該機的型號、規格、出廠日期等等，特別是近年來出廠的機器，聚胺酯密封圈都選用 了進口件，如1150、1370規格的機器，進口的聚胺酯密封圈顏色為藍色，尺寸是72×60×10mm，所以請大家在更換時一定要先看清原有密封圈的規格和顏色。

小油缸聚胺酯密封圈的損壞也會使刀的裁切力變小，會出現雖然副泵壓力顯示正常，但卻切不動紙的現象。這是因 為壓力油沒能全部作用在小油缸的活塞上，一部分泄漏進入 了蝸輪箱內而造成了壓力的損失。

2. 如果副泵輸出的壓力油經測量能達到要求，但卻無法 下刀或切不動紙，很可能是由于推桿上的橫銷已斷裂而無法 帶動離合盤所致。
　　拆卸步驟如下：將刀座置于最低點，卸下皮帶輪的端 蓋，松去蝸桿上的圓螺母和止退墊圈，往外用力拉出整個皮帶輪及軸承組件。然后利用離合盤上的兩顆螺釘，用兩塊小壓板分別壓住蝸桿中間的彈簧壓蓋和離合盤邊緣，擰緊兩顆 螺釘使彈簧壓蓋和軸用擋圈脫離開后即可取下該擋圈，再松 去兩塊壓板，取下彈簧壓蓋和彈簧，并往外拉出離合盤即可看見橫銷。（在安裝時必須注意要使橫銷的圓弧形缺口插入 蝸桿內部的推桿的開槽缺口中）。

其實要判別刀下來后切不動紙的原因，只要按下列方法簡單地試一下即可：

8 s& M( ]2 v8 m/ D當刀裁切到紙堆停下來后，如果再次按動雙手按鈕，裁刀能繼續運動直至一個循環結束，那么基本可以肯定液壓和 機械部分都是正常的，一般不會有大的問題，刀停下來的原 因多半是由于光電保護的對準正處在臨界狀態，所以下刀時的振動即引起紅外發射和接收信號的偏差（類似在下刀時用 手遮擋了光電保護所致）；如果再次按動雙手按鈕也無法繼 續裁切，那么一般是與電路無關的，需檢查測量副泵的裁切壓力或其他機械原因。