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7毫米的生存哲學(xué)

2009-09-09 10:24 來源:科印傳媒《印刷經(jīng)理人》 責(zé)編:涂運

摘要:
從牙縫里摳效益的做法還有很多,比如對于那些塊頭較大的次品,甲企業(yè)已不再像以前那樣直接當(dāng)廢鐵賣掉,而是想方設(shè)法做成小的產(chǎn)品;對于一些要求十分嚴(yán)苛的社會訂單,也不再輕易拒單,而是想方設(shè)法改進工藝;甚至還把車床轉(zhuǎn)盤切下的鐵屑賣廢鐵的這點微薄收入也計算在內(nèi)。甲企業(yè)祈禱,這些摳出來的效益能讓自己安然渡過這一輪的經(jīng)濟危機。
  7毫米鋸片

  甲是一家為某機床集團做低端配套產(chǎn)品的企業(yè),規(guī)模不大,8000多平方米的廠房里,有100多名員工和300多臺加工設(shè)備。

  為龍頭企業(yè)做配套的好處是,不用發(fā)愁市場與銷售,機床廠的訂單就是自己的市場。因此,甲企業(yè)不需要市場和銷售人員,既減少了花銷,又可以集中精力制造產(chǎn)品。然而金融危機的到來,打破了這一“坐享其成”的平靜。

  從2008年8月開始,甲企業(yè)的訂單一路下滑,到2009年春節(jié)前后,訂單只有七八百臺,而以往正常的訂單是接近3000臺。

  在金融危機的影響下,全廠300多臺加工設(shè)備僅三分之一的機器在運轉(zhuǎn),甲企業(yè)意識到,如果不能從牙縫里摳效益,自己將很難熬過經(jīng)濟寒冬。

  跟很多小企業(yè)一樣,甲企業(yè)首先想到的是裁員。原本3輛接送工人上下班的班車,如今只剩下了1輛。當(dāng)然,裁員并非唯一的應(yīng)對辦法。同時關(guān)注的還有細節(jié)層面的浪費。經(jīng)過一段時間的觀察,甲企業(yè)驚訝地發(fā)現(xiàn),廠里那臺一直被視為“工作效率”代名詞的圓盤鋸臺機,竟然是個隱形的浪費大戶。圓盤鋸臺機的鋸片厚度達8毫米,當(dāng)它像切豆腐一樣將鋼條切成鋼段時,每切割一次,就意味著8毫米以下的鋼條被浪費掉了。積少成多,時間一長這便是一筆不小的浪費。

  是時候找個替代的機器了。很快,帶鋸機進入了甲企業(yè)的視線。相比圓盤鋸臺機,帶鋸機的切割速度明顯慢了很多,但它的鋸齒厚度只有1毫米,這意味著可以減少7毫米的損耗,將浪費降至最低。這個發(fā)現(xiàn)讓甲企業(yè)欣喜若狂。它毅然將曾經(jīng)的“功臣”圓盤鋸臺機打入了“冷宮”,啟用帶鋸機。如今,盡管切割的速度慢了,但每條鋼條能多“產(chǎn)出”好幾塊鋼段。

  從牙縫里摳效益的做法還有很多,比如對于那些塊頭較大的次品,甲企業(yè)已不再像以前那樣直接當(dāng)廢鐵賣掉,而是想方設(shè)法做成小的產(chǎn)品;對于一些要求十分嚴(yán)苛的社會訂單,也不再輕易拒單,而是想方設(shè)法改進工藝;甚至還把車床轉(zhuǎn)盤切下的鐵屑賣廢鐵的這點微薄收入也計算在內(nèi)。甲企業(yè)祈禱,這些摳出來的效益能讓自己安然渡過這一輪的經(jīng)濟危機。

  5克鞋膠

  眾所周知,生產(chǎn)過程中的每一處細微的浪費,乘以龐大的產(chǎn)量基數(shù),都會造成巨大的浪費。

  乙集團是奮戰(zhàn)在制鞋業(yè)這個龐大產(chǎn)業(yè)中的一分子。

  從去年開始,針對成本壓力加大的現(xiàn)狀,乙集團陸續(xù)設(shè)立了成本處、技術(shù)轉(zhuǎn)移部等機構(gòu),專門負責(zé)尋找、消除生產(chǎn)過程中的浪費現(xiàn)象。

  經(jīng)過深入調(diào)研,成本處工作人員發(fā)現(xiàn),生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在等待浪費、搬運浪費、不良率浪費、加工浪費、多余動作浪費、庫存浪費、過量生產(chǎn)浪費、缺貨浪費等“八大浪費”現(xiàn)象。針對上述病癥,乙集團痛定思痛,毅然推出精益生產(chǎn)“藥方”,從具體流程入手,制定新的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格控制生產(chǎn)成本,降低不必要損耗。

  鞋底刷膠是其中的一個環(huán)節(jié)。以往,平均每雙鞋刷膠用量需要30克。乙集團經(jīng)反復(fù)測試,對刷膠用量做出規(guī)定,每雙鞋刷膠必須控制在20~25克。如果超過該標(biāo)準(zhǔn),超出部分將由工人自己埋單。規(guī)定推出后,取得了立竿見影的效果。與往年同期相比,刷膠用量大幅下降,降幅超過20%。

  隨著精益生產(chǎn)的推進,乙集團無意中發(fā)現(xiàn),黏結(jié)在鞋幫上的里皮同樣有文章可做:在生產(chǎn)鞋幫時,剪掉七毫米的里皮,不僅便于黏合,每雙鞋還可節(jié)省成本0.35元。

  9個月后,乙集團進行了統(tǒng)計,經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)和細節(jié)關(guān)注,一雙鞋的平均生產(chǎn)成本下降了1%,總生產(chǎn)成本則減少了1000萬元。另一個意料之外的收獲是,工人的生產(chǎn)效率大大提高。據(jù)不完全統(tǒng)計,乙集團2000多名員工的平均生產(chǎn)效率提高了5%,生產(chǎn)周期也縮短了三分之一。

  對年產(chǎn)值數(shù)以億計的大企業(yè)而言,也許、5克鞋膠、7毫米鞋皮,都只是“九牛一毛”,然而,當(dāng)這些“九牛一毛”乘以龐大的產(chǎn)量基數(shù),那就意味著數(shù)百萬乃至上千萬元的經(jīng)濟收益。

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