二、同軸度誤差分析
　　印刷機(jī)三大基礎(chǔ)件按現(xiàn)行裝配工藝進(jìn)行定位裝配產(chǎn)生的同軸度誤差，可以采用前面推導(dǎo)的三個(gè)關(guān)系式進(jìn)行核算。（1）式為同軸度誤差的通用計(jì)算式，但其中沒有包含拉軸、拉梁的一致性產(chǎn)生的誤差。（4）式是同軸度誤差的簡(jiǎn)化計(jì)算式，即式中的變量符合印刷機(jī)的現(xiàn)實(shí)沒計(jì)。（6）式為同軸度誤差的綜合式計(jì)算式，即同時(shí)考慮間隙和拉軸、拉梁一致性誤差兩個(gè)因素的計(jì)算式。
　　進(jìn)行同軸度誤差分析可以適用以下同種情況：
　　1.僅考慮間隙和定位芯軸影響產(chǎn)生的同軸度誤差；
　　2.綜合考慮間隙和一致性產(chǎn)生的同軸度誤差；
　　3.用極大值的方法求出最大同軸度誤差；
　　4.按全面質(zhì)量管理的方法，考慮加工、裝配產(chǎn)生誤差的正態(tài)分布，求出的合理的同軸度誤差。
　　墻板用定位芯軸定位時(shí)，操作者要轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸使其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，兩墻板軸孔加工時(shí)為防止測(cè)量誤差，往往操作者也把孔徑控制在下限，定位芯軸的直徑控制在上限，這樣實(shí)際產(chǎn)生的同軸度誤差要比以上計(jì)算的小。按全面質(zhì)量管理的原理，產(chǎn)生如上面計(jì)算的最大同軸度誤差僅占千萬分之三（標(biāo)準(zhǔn)偏差控制在6σ之內(nèi)）。這種定位方法的工序能力指數(shù)是比較高的，因?yàn)橛绊懚ㄎ痪�度的因素較少。如果工序能力指數(shù)cp=1.33，前面的兩個(gè)計(jì)算結(jié)果可以按下式計(jì)算出實(shí)際達(dá)到的同軸度精度。
　　由于墻板孔和定位芯軸間的間隙存在，拉軸、拉梁尺寸一致性誤差存在，這種裝配定位方法產(chǎn)生較大的同軸度誤差。從計(jì)算結(jié)果和關(guān)系式推導(dǎo)過程可以得出如下結(jié)論。
　　1.產(chǎn)生同軸度誤差的主要原因是墻板孔和定位芯軸之間的間隙，隨著定位芯軸的使用磨損，同軸度誤差還會(huì)不斷擴(kuò)大。
　　2.拉軸、拉梁的一致性精度也影響同軸度精度，但是一個(gè)次要因素。在實(shí)際加工中，用卡板量具控制一致性精度的測(cè)量方法不可取，實(shí)驗(yàn)表明，由于管撓度變形其測(cè)量精度僅為0.4mm左右，這樣對(duì)同軸度的影響就會(huì)加大。如果采用每臺(tái)件雙面銑削，精度則提高60%，一致性精度可以控制在0.04mm以內(nèi)，這時(shí)，卡板只起到控制每批零件尺寸一致的作用。因此本文不再研究進(jìn)一步提高一致性精度問題。
　　3.由關(guān)系式可以看出，同軸度誤差和墻板間距l(xiāng)、墻板厚度b都有直接關(guān)系。當(dāng)墻板間距較小或墻板厚度很大，按前邊公式核算能保證同軸度精度還是可以采用現(xiàn)芯軸定位方法的。采用鋼板材料的墻板，因?yàn)楹穸群苄�，同軸度誤差較大。

　　三、提高裝配質(zhì)量的措施
　　1、傳統(tǒng)定位方法的改進(jìn)
　　采用定位芯軸裝配比較方便，而且經(jīng)多年的使用已經(jīng)習(xí)慣，在這種定位方法上加以改進(jìn)也能取得較好的同軸度精度。
　　一種方法在芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的基礎(chǔ)上，轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸來測(cè)量與墻板大面的垂直度的方法。另一種方法是相對(duì)基準(zhǔn)墻板，另一塊墻板沿平行方向向兩個(gè)方向移動(dòng)到芯軸靈活轉(zhuǎn)動(dòng)的最遠(yuǎn)距離，然后取中的辦法。具體做法如下：
　�。�1）第一塊墻板以靠塞定位緊固；
　　（2）裝第二塊墻板和拉軸、拉梁，并裝入定位芯軸；
　�。�3）在墻板一端固定一塊百分表，并壓表；
　�。�4）沿與墻板平行的方向移動(dòng)墻板，找了定位芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的最遠(yuǎn)點(diǎn)，并在百分表上讀數(shù)；
　�。�5）再向相反方向移動(dòng)墻板，找出定位芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活的另一個(gè)最遠(yuǎn)點(diǎn)，并在百分表上讀數(shù)；
　�。�6）按兩個(gè)最遠(yuǎn)點(diǎn)的讀數(shù)區(qū)間，計(jì)算中點(diǎn)讀數(shù)值（指百分表讀數(shù)）；
　　（7）再移動(dòng)墻板至中點(diǎn)讀數(shù)位置。
　　采用這種方法，可以消除定位芯軸和墻板孔間隙產(chǎn)生的同軸度誤差，中點(diǎn)讀數(shù)位置應(yīng)該是第一塊墻板孔的中心線位置，從道理上講精度能達(dá)到很高的水平。由于在轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸時(shí)，沒有規(guī)定轉(zhuǎn)動(dòng)力矩的大小，因此求出的最遠(yuǎn)點(diǎn)可能存在誤差。另外，在求出遠(yuǎn)點(diǎn)讀數(shù)時(shí)，每移動(dòng)墻板的步距越小，最遠(yuǎn)點(diǎn)求得越準(zhǔn)確，這方面也影響最遠(yuǎn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性。為了提高裝配精度，在墻板移動(dòng)接近最遠(yuǎn)點(diǎn)位置時(shí)移動(dòng)步距越小越好。如果按0.05mm移動(dòng)墻板測(cè)試定位芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，最遠(yuǎn)點(diǎn)的讀數(shù)就會(huì)出現(xiàn)0.05mm的讀數(shù)誤差，求出的中心讀數(shù)誤差為0.025mm，同軸度誤差為0.05mm。如果在最遠(yuǎn)點(diǎn)附近墻板移動(dòng)步距再減小，最遠(yuǎn)點(diǎn)測(cè)的準(zhǔn)確，同軸度精度還可以提高。
　　移動(dòng)墻板的方法可以敲打，但最好做一個(gè)靠螺旋力推動(dòng)墻板移動(dòng)的工具，能收到較好的效果。
　　2.用拉表的方法保證同軸度的措施
　　這種方法和傳統(tǒng)方法的相同點(diǎn)，都是以靠塞確定第一塊墻板的位置，第二墻板位置傳統(tǒng)的定位方法是定位芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活來確定，而這種定位方法不再用芯軸定位。這種方法是以底盤端面（或平版端面）為基準(zhǔn)拉表測(cè)量墻板側(cè)面一致性。從而保證孔同軸度。這種方法的優(yōu)點(diǎn)主要是消除了定位間隙對(duì)同軸度的影響，但是，它也對(duì)墻板和底盤提出的特殊要求：
　�。�1）墻板側(cè)面（指拉表面）到軸孔的距離一致，這點(diǎn)可以由合裝加工或加工中心單片加工來保證；
　�。�2）底盤端面應(yīng)和側(cè)面或預(yù)做的靠塞孔中心線垂直；
　�。�3）墻板側(cè)面與軸孔平行，加工時(shí)它們的定位基準(zhǔn)都是墻板大平面，這也是容易做到的。
　　采用這種定位方法，同軸度誤差主要源自靠塞和底盤端面的垂直度誤差；拉軸、拉梁的一致性誤差。為了計(jì)算方便，對(duì)墻板孔和側(cè)面平行度誤差，靠塞的塞尺量誤差、墻板孔對(duì)側(cè)面的一致性誤差、底盤的平面度誤差等忽略不計(jì)。這時(shí)同軸度誤差δ=0.00615（同軸度誤差計(jì)算公式推導(dǎo)和示意圖略）。
　　這個(gè)計(jì)算結(jié)果表明，采用這種定位方法使兩塊墻板的同軸度精度大大提高，甚至提高精度一百多倍。當(dāng)然影響同軸度的誤差因素相當(dāng)多，有些還涉及到設(shè)計(jì)和工藝的改進(jìn)，但無疑這是提高同軸度較好的裝配方法。
　　為推行這種定位方法，要解決的設(shè)計(jì)、工藝問題有以下幾點(diǎn)：
　　（1）在以底盤為基準(zhǔn)拉表讀數(shù)時(shí)，如在墻板厚度內(nèi)讀數(shù)有變動(dòng)，應(yīng)以墻板厚度中心讀數(shù)為準(zhǔn)；
　　（2）多色印刷機(jī)底盤較長(zhǎng)，底盤端面距墻板側(cè)面較遠(yuǎn)，可以在底盤上加工和靠塞定位面垂直的槽，作為測(cè)量基準(zhǔn)（沒有底盤的印刷機(jī)可在裝配平板上解決）；
　�。�3）一個(gè)機(jī)組定位后，其它機(jī)組的定位，可以測(cè)為軸孔平行度，用專用帶表卡尺測(cè)量芯軸獲取數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。采取這種方法，可以設(shè)計(jì)直接量孔距的帶表卡尺進(jìn)行測(cè)量，即分別測(cè)量傳動(dòng)在和操縱面孔距進(jìn)行比較。
　　3.采用雙靠塞定位的措施
　　前邊闡述的兩種墻板定位方法都是一塊墻板使用靠塞定位，另一塊墻板靠拉軸、拉梁定向。兩塊墻板定位一種方法用孔定位，另一種方法是用墻板側(cè)面拉表定位。這種雙向使用靠塞定位方法，就是把拉表定位改為靠塞定位。即印刷機(jī)底盤在零件加工時(shí)，用加工中心預(yù)先加工出四個(gè)圓柱靠塞孔，裝配時(shí)壓入圓柱銷，并用0.02mm塞尺檢驗(yàn)接觸情況。采用這種方法獲得的同軸度精度低于拉表測(cè)量法，其原因主要取決于四個(gè)靠塞孔加工的位置精度，當(dāng)然也和塞尺量、墻板側(cè)面的一致性有關(guān)。如果，兩組靠塞的重直度為0.05、塞尺量為0.02，按拉表法計(jì)算公式推斷，產(chǎn)生同軸度誤差的最大值約的0.1mm左右。采用這種定位方法要比傳統(tǒng)的定位方法也提高精度十倍以上。
　　4.采用激光準(zhǔn)直儀和定心光靶的定位方法
　　這種方法是將激光準(zhǔn)直儀安裝在墻板孔中，再將光靶放在另一塊墻板的孔中。當(dāng)激光準(zhǔn)直儀射出的紅色激光束打到光靶上時(shí)，在光靶中心按四個(gè)象限分布的四塊硅光電池就會(huì)測(cè)量出x、y軸的位置偏差。墻板裝配時(shí)僅控制水平方向同軸度，因此激光準(zhǔn)直儀僅在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)180°即可。這種方法是提高同軸度精度的方向。不過，這種方法工作效率低，不適用裝配流水線生產(chǎn)，但可以用在裝配精度校準(zhǔn)檢測(cè)。
　　5.在三坐標(biāo)檢查機(jī)中定位的措施
　　三坐標(biāo)檢查機(jī)的規(guī)格范圍很寬，對(duì)一些中小印刷設(shè)備可以在三坐標(biāo)檢查機(jī)下定位，就是一些對(duì)開幅面的設(shè)備也可以在三坐標(biāo)檢查機(jī)下裝配定位，當(dāng)然這樣做的成本較高。國內(nèi)有一家企業(yè)已經(jīng)對(duì)重點(diǎn)高端印刷設(shè)備，采用這種方法進(jìn)行裝配定位和其他現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

　　四、結(jié)論
　　傳統(tǒng)的墻板定位方法產(chǎn)生很大的同軸度誤差已毋庸置疑，除了前邊計(jì)算得到了證明，就是在裝配實(shí)踐和用戶反映中也得到了證明。
　　本文提出的五種裝配定位方法，既兼顧目前傳統(tǒng)定位方法的改善，進(jìn)而提出提高同軸度精度的具體措施和采用先進(jìn)檢測(cè)技術(shù)的方向。這些提高同軸度精度的措施，同樣適用于與印刷機(jī)結(jié)構(gòu)類似的其它印刷機(jī)械設(shè)備和印刷設(shè)備的大修理。

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