鑒于以上的現實困難，結合我公司掌握的專利技術，技術人員大膽設想采用多個機組一次走紙來實現多次走紙重復燙印精度差的難題。設計開發了MK920SS 平壓平雙機組式自動模切燙印機。MK920SS平壓平雙機組式自動模切燙印機，通過增加模壓機組，實現一次走紙完成重復燙印或完成燙印后再模切的工作。并且與現有平壓平自動模切燙印機相比可以達到機器以同等工作速度下提高生產效率。可以完成現有平壓平自動模切燙印機很難甚至無法完成的制品加工工作。減少紙張地走紙次數，縮短多次加工的間隔時間，最大限度的降低張紙因加工造成的變形，提高重復燙印的套準精度，有效的控制印品的廢品率，擴大燙印工藝的制作范圍，提高印刷品的防偽能力。

　　該機器采用一種同步傳動的傳動機構實現兩個模壓機組的同步運動。采用循環封閉的傳動鏈條帶動叼紙牙排將紙張依次傳送到兩個模壓機組實現燙印、壓痕或模切工藝。在第二模壓單元上增加一種橫向鋁箔控制單元，實現更多的制品加工功能。由于紙張一次走紙能到達兩個模壓工位，使得設備的加工精度得到保證。同時加工工藝得到擴展。例如，可以完成兩個半圓不同顏色的燙印，使得兩個半圓拼成一個圓。由于加工工藝的改變使得加工難度的大大提高，在原有燙金機上幾乎無法實現，提高了產品的防偽程度，同時將會給印刷商帶來高附加值。該設備將會是客戶的制勝武器。

　　MK21060STE秉承人性化的設計理念，配置中心線對位系統，模切下底板微調裝置，蜂窩版（模切版框）及下底板氣動快鎖裝置、推拉式放箔架裝置、清廢框微調及清廢版快鎖裝置、收紙后齊紙氣動控制等裝置，整機自動化程度大大提高。觸摸屏可顯示設備運行之一切訊息，方便操作者對設備運行狀態進行監測，操作更加簡單靈活，生產效率因此得以有效提高。

　　印刷市場競爭日趨激烈，加工價格下跌，原材料價格上漲，人力資源成本也不斷攀升，因此，印刷企業要在這樣的生產環境中發展，就必須找到更有效地控制成本，提高生產效率之方法。同時，印刷企業想要在未來市場中獲得一席之地，還必須可以運用特殊的生產工藝來生產技術含量更高的印刷品，從而在競爭中保持領先，鞏固自己的市場地位。

　　長榮股份最新開發的DUOPRESS21060STE雙機組燙金模切清廢機，可以在印后包裝加工領域滿足您的上述戰略性需求。該機型將兩個燙金（模切）單元及一個清廢單元創新性的結合在一起，使傳統印后加工必須多次走紙方可完成之工藝簡化為一次走紙即可完成，可最大限度地降低生產成本，提升工作效率。依托DUOPRESS21060STE雙燙金工作位置的幫助，可完成傳統單工位燙印設備無法完成的兩次燙印精確套準、滿版大面積燙印等高難度產品。為您鋪就了一條通往未來印后包裝市場的寬闊大道。

　　1450ER全清廢模切機是中國首臺大幅面真正意義的全清廢模切機。該機的開發吸收消化了國外先進技術，并結合公司多年來掌握的自主專利技術，全新設計開發出的一款高速全清廢模切機。該機配備清成品單元實現全清廢功能。該機將以穩定、耐用、安全、操作方便等諸多優勢展現給客戶。定能為客戶開拓更寬闊的市場領域，為客戶創造更大的利潤。

　　MK550/650FB糊盒機是一種自動折疊、粘貼紙盒的機器，具有使用范圍寬廣、功能多、效率高、糊盒質量好等一系列特點，是紙制品生產企業后加工工序的首選理想設備。本公司生產的糊盒機吸收了國內外各種機型優點，綜合設計出一種新型機器。機座選用整體鋼板結構，將各個主要功能部分連成一體，連接準確便于安裝調試，保證剛性非常好，工作平穩可靠。機器壓紙帶額定線速度為240m/min，在使用展開面積為130x200mm紙板糊制四折紙盒時，在20分鐘超負荷試運轉過程中，機器轉動平穩，噪音達標(75dB以下)，工作可靠。為使高速運行的紙盒能可靠的粘貼，本公司生產的糊盒機將輸送部適當加長，增加了紙盒在輸送部停留時間，保證紙盒牢固粘接。糊盒機各部分均用調速電機拖動，主機、輸送、橫接既可單獨運作，又能集中聯動，動力傳動采用新型同步皮帶，保證傳動比準確，噪音最小。本公司生產糊盒機所使用調速電機、電氣元件、傳動帶(壓紙帶、同步帶、輪)及配套標準件均選用國外名廠產品，保證使用性能可靠、壽命長久。

　【點擊查看更多精彩內容】

         相關新聞：

 
　　影響印后覆膜效果的主要因素
　　看美國印后加工企業如何節約能源成本
　　印后耗材與提高能源利用成本