【我要印】訊：  隨著生活水準的提高，國人的消費習慣已漸漸趨向精致化及高品質化的路線再加上對印刷需求量較高的產業外移至大陸，國內印刷市場呈現僧多粥少的情況下，傳統印刷方式已較無法符合要求，以uv 印刷的相關方式，例如柔版、凹版等，于這些年在平版印刷業界重新引起相當大的話題，因為在平版印刷業者在過度投資之下，引起價格上相當大的競爭，甚至到了低于成本的地步，因此很多廠商積極尋求轉型或投入其他印刷方式。
　　對傳統張頁式印刷業來說，轉型并不是一件容易的事，雖然一樣有油墨及被印材，但其中的奧妙卻說明了隔行如隔山的道理。
　　uv 印刷最常用在包裝產業上，包裝除具有保護產品的作用外，還能提高產品的附加價值，達到促銷和傳達商品資訊的作用。隨著人民生活水平的提高，現代生活節奏日益加快，包裝在各行業中的作用將越來越重要。當今社會已發展到凡商品必然要包裝，凡包裝必然要印刷的程度。隨著社會經濟的不斷發展，人們的消費觀念發生了劇烈變化，人們在注重商品質量、性能、價格的同時，也越來越注重商品的包裝。人們對商品的需求，已從過去單一實用的觀念逐漸向美觀、實用、具有超前意識的新觀念轉變；激烈的市場競爭，也要求產品在市場上必須有很強的視覺沖擊力。
　　二.uv 油墨的發展歷史背景
　　在以往只有單色或兩色印刷時，干燥性及時間仍不那么重要，但在1955年后，四色印刷機的突出及印刷速度不斷的提升下，對在印刷時所造成的背印、沾粘及后加工的等待時間等問題，干燥性也就突顯出來。
　　在1960年時，由于環保保護的要求，生產力提高的要求下，以其他干燥方式的油墨便不斷的產生，干燥方式分別有uv 、eb 、紅外線等，而其中紫外線干燥方式成為最佳的選擇。
　　uv 專利的取得在1964年時，而真正實用確是在1969年，但由于瞭解不深，以致于在使用上、印刷適性及后加工部份仍較難控制，以致故障頻傳。
　　在1980年代后期，對相關檢測技術漸漸要求下，各油墨廠也積極研發較好的檢測方式《中國印刷業年度報告》，也因有好的檢測方式的產生，uv 油墨的品質也因此有更好的提升，相關后加工的性質也因此漸漸得到了改善。
　　在1990年代開始，uv 油墨的發展朝向高墨膜厚度發展，但因技術的關系，一直無法克服，藉由配方不斷的改進，uv 油墨的印刷適性才超越傳統氧化型油墨。
　　在2000年，uv 油墨由于有較高的腐蝕性，因此墨滾及相關印刷器具都須有較好的耐腐蝕功能，而由于油墨廠的努力，傳統印刷機也可在不更動相關墨輥的情況下，只要加裝紫外線燈具即可進行uv 印刷的夢想已被實現，hy -brite 油墨則是在短時間踏入uv 印刷最好的選擇。hy -bryte 是uv 油墨的一種，但在使用上與其它一般油墨無太大差異。可以用一般的洗劑來清潔，不需要搭配專用的墨輥、橡皮布、印版等等。因為它本身有寬廣的給水幅度得到較清晰的網點，且不會在墨槽內產生氧化結皮現象，在uv 印刷機上穩定性非常高，且不含易揮發的溶劑。從下表一可以清楚的比較出傳統油墨、uv 油墨以及hy -bryte 的差異。

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表一傳統油墨、uv 油墨以及hy -bryte 的差異供水/潤版

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　　表二hy -bryte 之抗分裂力值（400rpm，32℃.）

有非常好的乳化特性，可設定的較低黏著值，低黏著值油墨在轉移性、著墨性與作業性方面的表現都較高黏著值油墨佳，如此可充分表現相當于使用油性墨的感覺。
　　在表三的部份，則針對三種不同油墨（傳統油墨、uv 油墨以及hy -bryte）對于環境的影響進行介紹。

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　　表三傳統油墨、uv 油墨以及hy -bryte 對于環境的影響
 

　　＊：黏著性的油墨可能含有monomer with high skin irritation（pii）.