印刷中的常見故障

  　  透明油墨發生結塊現象

    　主要原因和解決方法：此現象一般發生在氣溫較低的情況下。此種情況下，應將油墨放里在35℃室溫下熱化。

   　 總之，溶劑配比失調、鉆度控制不當或工藝操作失誤等都極可能導致許多故障現象，所以每一個環節都不能馬虎。在使用透明油墨印刷時，要想獲得理想的效果，各個環節必須嚴格把關，并且要根據印刷的實際情況選擇合適的油墨。

  　  印刷后光澤度不是很高

  　  產生這種現象的主要原因和解決方法是：

  　  1.油墨本身的透明性差，應更換透明性好的油墨。

   　 2.印刷時溶劑揮發太快鉆度太低，應根據需要選用合適的慢干溶劑，檢查并提高油墨鉆。

    　3.鍍鋁層均性不良，造成反光澤差，要更換鍍鋁膜，并保證其表面均勻、無針孔。

   　 4.刮墨刀角度太大，印版網穴淺要調整，控制好刮墨刀角度，一般夾角控制在35度左右為宜。

    　煩人的“麻點”現象

    　仔細觀察其閃光效果會發現其表面有針孔狀，好像是未印刷上去。產生這個故障的主要原因和解決方法是：

　    1.壓印膠輥表面不夠細膩，或有灰塵等異物，造成此處油墨不夠厚。應檢查壓印膠輥是否粘有臟物，并將其表面擦拭干凈，檢查膠輥質量；更換合格的膠輥。

    　2.薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上，妨礙了油墨的正常轉移和潤滑。印刷前要將塑料薄膜預熱等印前處理，實行薄膜加溫印刷，若還不行則應更換合適的塑料薄膜。

　    3.油墨鉆度太高、干燥過快或鉆著劑缺乏造成油墨轉移、濕潤適應性不良。應適當降低油墨鉆度并且用緩干溶劑。

 　   4.印刷壓力太小。可適當加大印刷壓力，并注意控制好印刷壓力(一般在4kg左右)。

 　   5.印版或壓印膠輥的問題(表現為麻點比較有規律)。應仔細檢查印版及壓印膠輥是否有缺陷，若有，則應重新制版或更換好的膠輥。

  　  印刷時油墨的選擇原則

   　 考慮材料的適性

 　   如印刷表印鍍鋁膜時必須選擇表印透明油墨，印刷BOPP薄膜又要復合鍍鋁時則應選用里印透明(復合)油墨。所以，承印材料的種類決定了使用的油墨類型。即使是同一種類的薄膜材料，也往往因品種和等級的不同而有所差異。另外，采用透明油墨印刷時一般在該色案下面不用白色墊底，因為白色起消光作用，會大大降低其使用效果和價值。相對來講，透明油墨印刷的色案處比有白色油墨墊底的地方薄0.01mm。

  　  以客戶提供的樣張為重要依據

 　   透明油墨的選擇包括色相和色澤，若要調配專色透明油墨時，必須咨詢生產供應商。因為透明油墨專色的調配不同于一般專色油墨，其難度明顯高于不透明油墨專色調配。

 　   兼顧實際情況考慮選擇對象

  　  根據包裝的實際情況和用途選擇相應的透明油墨，如包裝印刷品耐高溫、耐曬、耐透滲等參數，這些都必須列入選擇的考慮范疇。此外，透明油墨印刷要想獲得高亮度和鮮艷的色彩離不開鍍鋁膜或鋁箔紙、鋁箔等材料。因為透明油墨的透明性極高，與鍍鋁膜復合或直接印刷到上述材料上會發生變化以透出金屬的光澤與色彩，使黃更黃、綠更綠、紅更紅，效果更佳。


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