【我要印】訊：一、色彩基本知識

　　1．色彩與光的關系

　　色光物理基礎是光，色彩必須在有光的條件下才能存在。如果沒有光的照射就沒有顏色，便成一片黑暗，所以有光才有色。

　　2．光的三原色

　　在日常生活，我們所能看到的自然顏色為紅、橙、黃、綠、青、藍、紫，在整個可見光中，我們最敏感的占波長最長的為紅、綠、藍，而橙、黃、青三種色光只在紅、綠、藍三種色光之間占有很狹窄的一段位置，實際上也是由紅、綠、藍三種光混合得到，而紅、綠、藍三種光卻不能由其他色光混合得到。所以我們把紅、綠、藍稱為光的三原色。

　　3.色光的混合

　　（1）概念：色光的混合為加色法（兩種以上的色光混合產生的綜合效應，稱為加色法。

　　（2）混合規則：原色光等量相加得出。

　　 紅光＋綠光＝黃光綠光＋藍光＝青光藍光＋紅光＝品紅光若兩種色光按一定比例混合成為消色時，則兩色光互為補色。

　　藍＋黃＝白光綠＋品紅＝白光紅＋青＝白光即紅、綠、藍三色光的補色為黃、品紅、青。

　　4．色料的三原色

　　根據色料的混合法則，色料的每一種原色都應反射兩個光譜區的色光，而由光的三原色紅、綠、藍及光的混合法則可以得到，品紅、黃、青三種為色料的三原色，它是混合其他顏色的基礎，它們與光的三原色的補色一致。

　　二、配色原理

　　1．顏色的混合是減色的過程，相加的顏色越多，減去的色光也越多，就顯得越暗，為此，配色時，最好用三原色或基本色。有三原色可調配出的顏色為1330種左右，若加上黑色，可調出14640種之多，即幾乎可調出所有顏色。例如panton色卡上的顏色。色料的三原色的混合法則為：

　　品紅＋黃＝紅黃＋青＝綠品紅＋青＝藍原色相加得間色，等量的黃、品紅、青相加為黑色。

　　等量間色與間色的混合法則為：紅＋綠＝紅綠（黃灰色）綠＋藍＝綠藍（青灰色）藍＋紅＝藍紅（紅灰色）

　　2．在各品牌油墨的色卡中，都標有三原色、基本色和標準色等，配色時，為什么要用三原色或基本色，而不用標準色呢？這是因為，三原色與基本色由單一顏料組成，而標準色則是基本色配成的，每一種標準色都是由兩種或兩種以上顏料而得，由標準色配成的顏色不能滿足顏色的3個屬性。即色相、亮度、純度均不如三原色或基本色配成的好，顏色會越配越灰、越暗，顏色就越陳舊，很不鮮艷。

　　（1）色相：是反映顏色固有的色彩相貌，是色與色之間的主要區別，即一定的波長的光波代表了某一個固定的色相，色相不同，其光波的波長也不同，在電腦分色的測定中用h表示。

　　（2）亮度：是反映明暗度。對彩色的亮度有兩種，一種是各顏色之間有明暗程度，這是由于各色光波的波長不同，經過反射，對人眼視網球膜刺激程度不同，在整個可見光譜中，從綠到黃最高，明度高，所以人們對綠色很敏感，從橙到紅，青到紫，亮度下降；另一種為同色相的顏色，高度不同，即它們之間或由于明亮度不同，看上去有深有淺，愈接近白光，明度愈大。  

　　（3）純度（飽和度）：是反映色彩接近自然色光的程度，越接近自然色，純度越高，反之越低。在電腦分色的測定中用c表示。

　　三、配色步驟

　　拿到一個樣品（樣稿）時，應從下列步驟去做：

　　1．按承印物材質，確定選用哪一類型油墨，然后再選擇油墨的品牌。

　　2.根據樣稿判斷，首先選出主色，主色選好后，再看還有什么顏色，即副色。

　　3．配色：取出經徹底攪拌的主色后再添加副色，在副色的添加中，一定要小心，要一點一點少量加，等調配的顏色與樣品接近時，再用同一個參數（即目數、感光層厚度相同的網版及同一膠刮硬度等）測試，直到合格。

　　4.油墨小樣調配工藝方法要點：

　　（1）分析樣搞，確定主色和副色（色頭），用基準色（三原色）按一定重量的百分比選好油墨。

　　（2）配色過程中采用由淺入深（白、黃、橙、紅、紫、藍、青、綠、黑）的原則，尤其著色力強的顏色只能加予定量的70％～80％，當色相接近時，應謹慎添加，準確稱量，主色以100克單位，副色以0．1克精度稱量添加。

 　　（3）調色是先調主色，當主色接近時，再調副色，當達到90％左右停加，打樣（必須注意做到均勻調配，攪拌充分）。淺色一般比樣稿深一點，而深色是濕墨比樣稿要淺一點，因為淺色干后比濕墨更淺，深色干后一般呈現淺色現象，因干后偏深。

　　（4）詳細記錄各色墨的用量數據、名稱、代號等。

　　（5）觀看試樣與原稿比較：注意與標樣（樣稿）同材料上的同種工藝參數印刷，應在專用比色箱或無直射光的標準箱下進行比色。

　　（6）修正再比較、確認。（7）放大調配。注意：不同類型的油墨不能混配，必須使用專色溶劑調整黏度等。

　　5．顏色的測定：

　　（1）光源：同一顏色在不同波長的燈光下有不同的效果，所以建議在檢測顏色時要使用標準光源，標準光源有d65、d50、a等。

　　（2）電腦檢測系統：因為不同的顏色有不同的波長，電腦根據感受到的波長檢測出顏色，一般電腦軟片為cielab系統，如下圖，根據測定的l、a、b可判斷顏色，計算出δe，就可知所配色與標準色的色差。但是l、a、b只能測定顏色，不能測定顏色的飽和度，與實際的顏色有17％～30％的誤差。若配上l、c、h系統，先定下飽和度，再測l、a、b值和l、c、h值，此時，與實際顏色的偏差只有7％～17％的誤差，再測出δe的話，僅有0～3％的誤差。因此，只有完整的檢測系統，才能測出高質量的顏色。

　　（3）不同的光源，測出的l、a、b值不同，不同的標準得出的e也不同，現在國際上有兩種標準，一種為英國標準，即cmc，它要求所有顏色的e相同；一種為瑞士標準，不同顏色e不同。

　　（4）在比較顏色時，彩色最好用灰色底，白色用白色底，黑色用啞黑底。

　　 6.調好的油墨印刷時，色彩受網版、刮版、承印物等因素的影響，故印刷打樣時，應將調色打樣參數與客戶提供要求相同的網版參數和承印物。

　　四、網印油墨配色中的問題

　　1.色卡與用戶確定的顏色有差別

　　因為目前所用的色卡和配色系統是由膠印系統提供的，因此，當絲印過程中印刷參數的變化會引起顏色的變化，故仍需微調處理，其油墨的著墨量影響到配墨顏色。油墨的著墨按平印、凹印、凸印、絲印的順序逐漸增加，如下表，所以在三原色加網印刷的油墨是非常不好印的，因為絲印過程中的每一個變量都影響到墨層厚度，從而影響到印刷品的顏色。

　　2．顏色的外觀

　　 顏色的外觀受透射率、反射率、同分異物現象（即在同光源下兩種顏色非常匹配，而在另外一種光源下卻不匹配的現象）、觀察條件、照明、墨層厚度、油墨的不透明度、疊印、承印物性質等變量的影響。

　　3．承印物的影響承印物的表面光潔度、處理、吸墨性和表面顏色等。

　　4.墨層厚度

　　 墨厚會引起顏色變化。墨厚受絲網網絲的直徑、繃網張力、網版類型和厚度的影響較大，另外，膠刮外形及硬度、刮壓力、刮壓速度、刮印角度、網距、復墨板的壓力、速度、外形和印刷機類型的不同，其墨厚度也不同。

　　5．網板張力及其他因素的變化引起色相的變化

　　6．光源和觀察條件的標準化

　　具有專門光源的觀察室。通過光譜儀，可測出每種顏色都有自己的光譜曲線。

　　7．色差：即不同顏色有不同的色差，可以通過光譜檢測儀測出。人眼能分辨的色差為1de，計算機輸出的樣品色差為2de，黃顏色它與目標色之間有3de，而灰色與它的目標色之間只能有0.5de才可接受。

　　8.當含色量為100％時的油墨，三原色有各自不同網目，網印最高色密度具體部分為：黃（y）200～240目網、品紅（m）200～240目網、青色（c）180～200目網，因為三原色照理是不能采用同一目數的絲網的，會使色強度損失，為此解決的方法有兩個：

　　（1）采用各自目數的絲網；（2）采用同一目數絲網時，必須注意增減色墨，從而達到復制原稿的顏色。

　　9．調配專色油墨數量準確。如果油墨調配過多，剩余墨就造成浪費，如果太少不夠用，就需要再度調配，如遇到復雜色彩，第二次和第一次調配的油墨很難完全一樣，這樣對產品質量就有影響，一般調配時應略微多于實際用量，而實際印刷用量主要從印刷圖之面積的多少、印刷數量的多少、油墨的厚薄等幾個方面來考慮。 

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