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瓦楞紙箱企業如何節能降耗減排

2009-12-15 10:14 來源：中國瓦楞包裝網責編：涂運

摘要：: 印刷機是紙箱廠的"用水大戶"，生產計劃編制時，盡量把同一油墨顏色的產品編排在一起，減少印刷輥等的清洗次數。印刷完畢后更換油墨顏色時，用桶裝水進行循環清洗油墨輥，多重使用，以減少用水量。

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　　選用節能型包裝機械或改良設備是節能的主要途徑

　　當前，瓦楞紙箱加工業生產能力嚴重過剩，市場競爭日趨激烈，產品的利潤空間越來越小。因此，降低生產設備的能源消耗已經成為各企業繼嚴格控制生產過程原輔材料浪費之外的又一新舉措。

　　①選用節能型包裝機械或改良設備是紙箱企業節能的主要途徑。例如，某紙箱企業將原燃油鍋爐改為煤炭氣化爐節能項目后，其燃料成本下降了60％，半年內為企業節約了25萬元。又如某紙箱廠用瓦楞紙板加工專利設備，采用組合式瓦楞輥和孤形預熱板代替通常使用的整體式瓦楞輥和預熱輥，用直接加熱方式代替傳統的非直接加熱方工，提高了加熱速度，減少熱能損耗，使瓦楞機加熱部分的耗電量降低40％。

　　當前，很多生產紙箱企業所使用的生產線都存在著高能耗這一問題。因此，高效、節能成為包裝機械發展的方向，也是瓦線改造的方向。變頻改造傳統的一條生產線的平均裝機容量為250KVA，如果采用新的變頻技術，同樣的一條生產線，就能比以前節省50％-60％的電量：某紙箱企業通過設備改造，將楞機及熱板部的VS調速馬達全部換為變頻馬達、變頻器調速以后，平均每月為企業節省5-6萬度電能。目前國內生產線中使用的電腦橫切刀的紙箱企業也很多，但電腦橫切刀的控制還大部分是采用傳統的SCR可控硅驅動直流馬達的控制方式。這種控制方式雖然穩定性、切紙精度都很高，但是還是存在電能損耗過大的缺點。將橫切刀電腦控制系統改良成伺服控制技術，這種控制技術分為AC伺服驅動與DC伺服驅動兩種方式。一般PWM-DC伺服控制系統采用IGBT模塊驅動方式，其生產車速SCR系統平均車速提高l0％，電能可節省80％。

　　②青島市紙箱企業生產線基本上配置為電磁調速(滑差)電動機，存在耗電量大，傳動效率低，速度精度差，速度不夠穩定等缺點。由于紙箱生產線的電機轉速通常在數百rpm運行，轉速差很大，而且滑差電機的轉速越低，能源浪費越大。如果用變頻調速代替滑差調速，不但有明顯的節電效果，而且對運行速度的精度及穩定性都有提高，更有利于生產工藝。

　　通過部分已經采用變頻調速(安裝變頻節電器)的企業數據分析表明，使用設備的節電率一般在30％～60％之間，平均節電率達40％。同時，安裝變頻節電器可實現變頻軟起動，無沖擊電流，起動平穩，并具有過壓、欠壓、過流、短路等保護功能，大大延長了電機使用壽命，降低維修費用。

　　以45KW滑差電機(每天運轉8小時)改造為例，其月耗電量約1萬度，月電費約8000元。若改為變頻調速后，按平均節電率40％計算，每月可節約電費3200元，每年節約3．8萬元，企業可在一年半內收回投資。

　　因此，青島市大中型紙箱企業改造生產線及其他設備電機配置，采用變頻調速(安裝變頻節電器)是進一步降低能源消耗的一條新途徑。

　　③新一代自動化、智能化、數字化的高效節電系統

　　節約能源，是保持經濟持續健康發展的有效手段。在市場激烈競爭中，減少能耗已成為企業降低成本增加效益的當務之急。現在最新一代自動化、智能化、數字化的高效節電系統成為改變高耗電、低效率的有效途徑，可以為各個領域的用戶提供全面的解決方案，節電達到20％以上。此套系統已獲得中國節能產品認證，服務近千家知名企事業集團，一些大型造紙廠，紙箱廠已經開始使用。

　　節電系統公司以改變高耗電低效率的現狀為已任。大型造紙、紙箱、紙箱機械廠是耗電大戶。對于年耗電費用在50萬元以上的企業，可以首先免費安裝此套節電系統，然后該企業收三年內節電費用作為使用交付節電系統公司即可。

　　④紙箱行業興起的節能降耗風，為紙箱企業帶來了市場的競爭力，也從內部節能降耗贏得了利潤空間。上海包協紙委會先后與南京天澤節能技術發展有限公司合作，為紙箱企業安裝鍋爐蒸汽回收設備。在上海國佳包裝紙品有限公司試點基礎上，總結安裝鍋爐蒸汽回收設備的經濟效益，l0多家企業安裝了鍋爐蒸汽回收設備，用戶一致反映節電、節水、節煤效果很好。上海福光包裝材料廠安裝2臺蒸汽回收設備，投資l5萬元，三個月收回投資。經計算，電、水、煤三項一年節約60萬元，等于增加萬元利潤，既取得經濟效益，又獲得社會效益。