【CPP114】訊：瓦楞輥使用過程中的主要檢查項(xiàng)目。

　　一．瓦楞輥安裝調(diào)試時(shí)的檢查項(xiàng)目：

　　1．安裝前的檢查項(xiàng)目：

　　（1）清洗檢查瓦楞輥的楞面外表（包括表面電鍍質(zhì)量）。
　　（2）清洗檢查各連接緊固部位（包括內(nèi)外螺紋）。
　　（3）檢查瓦楞輥的外徑和中高（整個(gè)輥面從兩端至中間均分成五個(gè)以上的測量點(diǎn)。中高的檢測點(diǎn)必須為奇數(shù)，中高數(shù)據(jù)應(yīng)兩邊對(duì)稱）。用相應(yīng)規(guī)格的外徑千分尺測量（外徑千分尺一般機(jī)電公司都能買到）。
　　（4）檢查瓦楞輥的楞高。用針型深度百分表測量（針型深度百分表國內(nèi)暫時(shí)沒有買，須進(jìn)口。或可用普通的深度百分表改制）。
　　（5）清洗檢查瓦楞輥各軸檔的外徑尺寸和外表，外徑尺寸用相應(yīng)規(guī)格的外徑千分尺測量。  

　　2．安裝調(diào)試時(shí)的檢查項(xiàng)目：

　　（1）上下瓦楞輥的平行度檢查（一般與壓力輥相接觸的瓦楞輥無中高，是安裝基準(zhǔn)輥。帶有中高的那支瓦楞輥有偏心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以調(diào)節(jié)至兩輥平行）。可以用壓敏紙、復(fù)寫紙或保險(xiǎn)絲及以紙板的楞型和壓痕來判斷并調(diào)整。  
  
　　問：紙箱生產(chǎn)廠對(duì)紙板生產(chǎn)線的瓦楞輥日常主要檢查項(xiàng)目有哪些？對(duì)各項(xiàng)目怎樣進(jìn)行檢查？需要哪些檢測設(shè)備？檢測設(shè)備哪里有購買？
  
　　（2）上下瓦楞輥與壓力輥的平行度檢查，上下瓦楞輥和壓力輥在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要求做到三輥的軸線平行、線壓均勻一致。可根據(jù)復(fù)合后的二層瓦楞紙板面紙上的壓痕來判斷，并分別調(diào)整兩端加壓系統(tǒng)的壓力。

　　（3）瓦楞輥與涂膠輥的平行度檢查，按不同楞型對(duì)涂膠量的間隙要求，用塞尺檢測并調(diào)整到瓦楞輥與涂膠輥之間的間隙一致（一般機(jī)電五金部門都能買到塞尺）

　　（4）檢查調(diào)整瓦楞輥與導(dǎo)紙銅板裝置、正壓導(dǎo)紙裝置或負(fù)壓導(dǎo)紙裝置的相對(duì)位置，根據(jù)不同導(dǎo)紙結(jié)構(gòu)型式的生產(chǎn)線的調(diào)試要求進(jìn)行調(diào)整，以保證熨燙成型后的瓦楞紙能緊貼在瓦楞輥上完成施膠和復(fù)合干燥等的工藝過程。

　　（5）以上項(xiàng)目調(diào)試完畢必須固定各自的限位裝置。

　　（6）瓦楞輥和壓力輥及其它輥筒的軸承必須符合精度要求，高溫潤滑脂必須選用高質(zhì)量的，油封要密封完好。  

　　二．瓦楞輥正常生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的日常檢查項(xiàng)目：

　　1．運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)前

　　（1）檢查并保證各輥面的清潔狀況。
　　（2）檢查并保證各輥的正確位置。
　　（3）檢查并保證相關(guān)裝置（導(dǎo)紙銅板裝置、正壓導(dǎo)紙裝置或負(fù)壓導(dǎo)紙裝置等等）處于正確位置，檢查磨損情況并調(diào)整好。
　　（4）檢查并保證涂膠系統(tǒng)的正確位置和黏合劑的良好準(zhǔn)備狀況。
　　（5）檢查并保證各潤滑供油準(zhǔn)備正常。
　　（6）檢查并保證氣壓和液壓系統(tǒng)正常。
　　（7）檢查并保證供熱系統(tǒng)正常。
　　（8）檢查并保證電源電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)正常。

　　2．運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)中：

　　（1）檢查和控制溫度，蒸汽加熱的要防止冷凝水排放不暢和管路閥門跑冒滴漏，巡查和保證供汽壓力。
　　（2）檢查和控制瓦楞芯紙與面紙的濕度。
　　（3）檢查和控制瓦楞芯紙與面紙的運(yùn)行位置正確，兩端邊緣整齊。
　　（4）檢查和控制瓦楞紙板成型的楞型形狀精度，無高低楞和塌楞及木耳邊現(xiàn)象。

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　　（5）檢查和控制瓦楞芯紙與面紙的復(fù)合強(qiáng)度和施膠的均勻度。
　　（6）檢查和控制面紙上的壓痕輕淺均勻。
　　（7）檢查和控制膠水供給系統(tǒng)循環(huán)暢通。
　　（8）巡視檢查，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常沖擊噪聲。
　　（9）巡視檢查各潤滑供油系統(tǒng)保證工作正常。
　　（10）巡視檢查各氣壓和液壓系統(tǒng)，保證工作正常，各管路管道無跑冒滴漏現(xiàn)象。    

　　3．停止運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)時(shí)：

　　（1）關(guān)閉輥筒的供熱系統(tǒng)。
　　（2）關(guān)閉輥筒加壓的氣壓和液壓系統(tǒng)。
　　（3）停止膠水循環(huán)，涂膠系統(tǒng)脫離瓦楞輥。
　　（4）待瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻至40℃以下時(shí)停止瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)，清理輥面和導(dǎo)紙銅板及正壓或負(fù)壓裝置內(nèi)的紙屑垃圾。
　　（5）做好潤滑加油工作。

　　三．影響瓦楞輥使用壽命的主要環(huán)境條件因素：

　　1．產(chǎn)品的影響：

　　（1）瓦楞紙質(zhì)的含砂量，含砂量愈大瓦楞輥的不正常磨損愈大。
　　（2）瓦楞紙的楞型和紙厚（克重量）。楞型愈小和紙厚愈厚，瓦楞輥的正常磨損愈快。
　　（3）經(jīng)常生產(chǎn)的紙幅（寬幅與窄幅的生產(chǎn)比例），窄幅生產(chǎn)的愈多，造成瓦楞輥不均勻磨損而中凹。有條件的應(yīng)盡量使窄幅靠瓦楞輥的兩端生產(chǎn)。

　　2．設(shè)備的影響：

　　（1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度的影響，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)瓦楞輥的正常磨損比低速時(shí)快。
　　（2）設(shè)備的剛性質(zhì)量的影響，剛性不夠、振動(dòng)劇烈，會(huì)造成瓦楞輥不正常磨耗。
　　（3）設(shè)備的加工精度的影響，加工精度不夠，使瓦楞輥運(yùn)轉(zhuǎn)不正常而劇烈磨損。
　　（4）零部件、傳動(dòng)件精度不夠，引起瓦楞輥的不正常磨損。

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　　3．人為因素的影響：

　　（1）輥筒軸心線調(diào)試不平行，造成瓦楞輥偏磨損。
　　（2）壓力過大或不均勻，使瓦楞輥過載磨耗或不均勻磨損。
　　（3）瓦楞輥空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)沒有卸壓，引起瓦楞輥無謂的金屬直接摩擦磨損。
　　（4）沒有做好潤滑保養(yǎng)使瓦楞輥的軸檔損壞造成輥面的不正常磨損。
　　（5）異物嚙入楞面，軋壞瓦楞輥輥面的楞齒。
　　（6）當(dāng)用金剛砂加壓研磨瓦楞輥兩端楞面以減少中凹時(shí)，磨合破壞了輥面圓柱度和瓦楞楞型。    

　　以上所述的是質(zhì)量合格的瓦楞

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