⑶壓印壓力



　　有時也稱為正壓，即印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力。正壓是保證印版上獲得的墨層正確地被轉印在承印材料上一個關鍵因素，它直接影響到到柔印品質。網線印刷時，在放大鏡下不難發現，有時印出的網點呈鋪展狀，且網點四周會有小毛刺，沿印刷方向，圓形網點成橢圓變形，且圖像層次并級嚴重，暗調層次糊掉，此時可以判斷正壓可能過大。有時小網點形狀還原良好，但是中間顏色較淺，四周較深，即通常所稱的“空心網點”，有時甚至可能有印刷不出圖像，此時可以判斷印刷正壓可能過輕。正確調節壓印滾筒與印版滾筒兩端壓力，使兩者大小保持一致，呈圓切水平接觸。并在印刷過程中，根據印刷的具體情況而隨時加以調節，使之保持最佳狀態，對提高柔印品質具有重要意義。

　　3. 油墨因素

　　引起柔印網點堵版的油墨因素主要有以下幾方面。

　　⑴油墨表面張力


　　以水性油墨為例，油墨先與柔性印版接觸，然后從柔性印版上轉移到承印物上。一般情況下，水性油墨、柔性印版、承印物的表面張力依次增加。其中，水性油墨與柔性印版的表面張力更接近一些。水性油墨的表面張力與柔性印版的表面張力之差越大，在柔性印版上的潤濕性越好，越容易鋪展。但當差值過大時，就會出現堵版故障。同理，水性油墨與承印物的表面張力差值越大，轉移到承印物上的墨量越多，獲得的墨膜越飽和。因此，在印刷過程中，有效控制三者之間的表面張力，有利于提高柔印品質。而在實際生產時，柔性印版和承印物的表面張力基本上是定值，應根據實際情況，適當調節水性油墨，以獲得三種表面張力的最佳組合。

　　⑵油墨的黏度和干燥速度

　　油墨的黏度太高或者油墨的干燥速度過快，都有可能造成堵版故障。

　　油墨黏度太高，直接表現為網紋輥或印版上油墨太多，可以通過加入穩定劑等溶劑進行調節。

　　引起油墨干燥太快的因素有：油墨中溶劑使用不當；印版和壓印輥旁有熱風流動，干燥溫度太高；開始印刷時，印版上有干結的墨；pH值太低等。

　　4. 其他因素

　　⑴網紋輥的磨損

　　在印刷過程中，刮墨刀與網紋輥兩者相互接觸，會因摩擦而產生磨損，使網穴的形狀發生變化，尤其是棱錐形和四方形網穴更為明顯。因為從其開口處至底面有一定的斜度，據幾何學分析，上部儲墨量比下部大，若網穴磨損深度為原深度的20%，網穴的儲墨量將減少50%以上。由此可見，實際傳墨量將因網紋輥磨損而明顯降低。針對這種情況，印刷操作人員應對油墨配方作調節，如果油墨過厚，可以用新的填充連結劑降低厚度，以補償網紋輥的磨損。若采用提高油墨厚度的方法，將會引起堵版故障。不同的輸墨方式，網紋輥在使用中受到的磨損不同。反向刮刀式輸墨方式由于施加一定的壓力，加劇對網紋輥磨損，宜采用棱臺形網紋輥；而雙輥式和順向刮刀式輸墨方式，由于積墨區的存在，網紋輥磨損較小，可采用棱錐形網紋輥。

　　⑵承印物表面拉毛掉粉

　　⑶網點形狀不規則

　　⑷印刷速度太低

　　⑸刮墨刀角度調節不當

　　⑹網紋輥不清晰

　　⑺柔性印版面不平整



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