- 2019年7月10日-12日,上海攬境展覽主辦的2019年藍(lán)鯨國(guó)際標(biāo)簽展、包裝展...[詳情]
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油墨中加大溶劑比例 三大配方各有所長(zhǎng)
2010-02-26 00:00 來(lái)源:絲網(wǎng)印刷 責(zé)編:Quincy
【CPP114】訊:溶劑對(duì)于加快印刷速度時(shí)油墨的調(diào)節(jié),加大溶劑的比例,最好是快干溶劑的比例,這是最直觀的做法。
但在印刷過(guò)程往往由于原墨的性能限制,無(wú)法做很大范圍的調(diào)節(jié),另外直觀的一點(diǎn)是往往會(huì)導(dǎo)致稀釋劑費(fèi)用的增大,特別是在石油大幅升價(jià)的現(xiàn)如今。
在加大溶劑前必須考慮到該油墨的色濃度是否變淺問(wèn)題,即在同樣比例溶劑條件下,包裝印刷油墨的粘度也不盡相同。比如加入了30%的溶劑后,要考慮其溶解度、氫鍵力、揮發(fā)速率平衡及表面張力大小等等。
一般單從溶劑比例講,下邊三配方各有所長(zhǎng):
配方1:二甲苯9.6;醋酸丁酯9;醋酸乙酯26.4;甲苯55(其性質(zhì)為:揮發(fā)率2.94;溶解度8.98;氫鍵力18.18;表面張力26.9;分子量90.55)
配方2:甲苯70;醋酸乙酯30(其性質(zhì)為:揮發(fā)率2.94;溶解度8.98;氫鍵力18.12;表面張力27.1;分子量90.86)
配方3:甲苯73.3;乙酮26.7(其性質(zhì)為:揮發(fā)率2.94;溶解度9.05;氫鍵力18.18;表面張力27.09;分子量84.72)
從上述三配方上進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析:
1、粘度:配方②粘度高,配方①的粘度適中,而配方③的粘度最低。
2、單從兩種溶劑比較干燥速度:①和②及③干燥速度看似一樣,但仍有區(qū)別。如配方①和③揮發(fā)率相同,但③粘度低,低揮發(fā)干燥要相對(duì)快。
3、從成本上比較,③比①成本略高。但③易殘留丁酮的氣味和附著略差于①。
4、綜合效益上比較,配方②成本低,粘度高,附著好,氣味小,溶解度也好一些。但在實(shí)際的包裝印刷過(guò)程中,油墨成膜時(shí)的溶劑揮發(fā)平衡上看,配方①要優(yōu)于②、③,因?yàn)槎喾N溶劑盡管在換算上其揮發(fā)率是同樣的,但由于多種(混合)溶劑稀釋油墨而提高了包裝印刷的印刷適性范圍,使印刷廠家有了更寬的溶劑選擇和印刷機(jī)械速度的調(diào)節(jié)面。由于單一溶劑在獨(dú)立的包裝印刷作業(yè)過(guò)程中的揮發(fā)則是由表及里的緩慢揮發(fā)(印刷圖文油墨成膜形成的過(guò)程)干燥。當(dāng)其印刷油墨的濕墨膜達(dá)到一定的界面強(qiáng)度后便會(huì)凝固成膜。印刷圖文墨膜的形成過(guò)程,相應(yīng)也減(緩)慢了印刷墨膜的還未來(lái)得及揮發(fā)(跑掉)的溶劑,而延長(zhǎng)了包裝印刷圖文墨膜的徹底干燥時(shí)間(干透),從而在印后用膠帶紙粘貼拉后脫落的現(xiàn)象(故障)出現(xiàn)。為此,一般的印刷操作工便會(huì)選擇分子量小(即粘度小)、成膜快的溶劑稀釋油墨去印刷作業(yè),低分子量的溶劑是剪切印刷油墨絲頭過(guò)長(zhǎng)的慣用手法。
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但在印刷過(guò)程往往由于原墨的性能限制,無(wú)法做很大范圍的調(diào)節(jié),另外直觀的一點(diǎn)是往往會(huì)導(dǎo)致稀釋劑費(fèi)用的增大,特別是在石油大幅升價(jià)的現(xiàn)如今。
在加大溶劑前必須考慮到該油墨的色濃度是否變淺問(wèn)題,即在同樣比例溶劑條件下,包裝印刷油墨的粘度也不盡相同。比如加入了30%的溶劑后,要考慮其溶解度、氫鍵力、揮發(fā)速率平衡及表面張力大小等等。
一般單從溶劑比例講,下邊三配方各有所長(zhǎng):
配方1:二甲苯9.6;醋酸丁酯9;醋酸乙酯26.4;甲苯55(其性質(zhì)為:揮發(fā)率2.94;溶解度8.98;氫鍵力18.18;表面張力26.9;分子量90.55)
配方2:甲苯70;醋酸乙酯30(其性質(zhì)為:揮發(fā)率2.94;溶解度8.98;氫鍵力18.12;表面張力27.1;分子量90.86)
配方3:甲苯73.3;乙酮26.7(其性質(zhì)為:揮發(fā)率2.94;溶解度9.05;氫鍵力18.18;表面張力27.09;分子量84.72)
從上述三配方上進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析:
1、粘度:配方②粘度高,配方①的粘度適中,而配方③的粘度最低。
2、單從兩種溶劑比較干燥速度:①和②及③干燥速度看似一樣,但仍有區(qū)別。如配方①和③揮發(fā)率相同,但③粘度低,低揮發(fā)干燥要相對(duì)快。
3、從成本上比較,③比①成本略高。但③易殘留丁酮的氣味和附著略差于①。
4、綜合效益上比較,配方②成本低,粘度高,附著好,氣味小,溶解度也好一些。但在實(shí)際的包裝印刷過(guò)程中,油墨成膜時(shí)的溶劑揮發(fā)平衡上看,配方①要優(yōu)于②、③,因?yàn)槎喾N溶劑盡管在換算上其揮發(fā)率是同樣的,但由于多種(混合)溶劑稀釋油墨而提高了包裝印刷的印刷適性范圍,使印刷廠家有了更寬的溶劑選擇和印刷機(jī)械速度的調(diào)節(jié)面。由于單一溶劑在獨(dú)立的包裝印刷作業(yè)過(guò)程中的揮發(fā)則是由表及里的緩慢揮發(fā)(印刷圖文油墨成膜形成的過(guò)程)干燥。當(dāng)其印刷油墨的濕墨膜達(dá)到一定的界面強(qiáng)度后便會(huì)凝固成膜。印刷圖文墨膜的形成過(guò)程,相應(yīng)也減(緩)慢了印刷墨膜的還未來(lái)得及揮發(fā)(跑掉)的溶劑,而延長(zhǎng)了包裝印刷圖文墨膜的徹底干燥時(shí)間(干透),從而在印后用膠帶紙粘貼拉后脫落的現(xiàn)象(故障)出現(xiàn)。為此,一般的印刷操作工便會(huì)選擇分子量小(即粘度小)、成膜快的溶劑稀釋油墨去印刷作業(yè),低分子量的溶劑是剪切印刷油墨絲頭過(guò)長(zhǎng)的慣用手法。
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