【CPP114】訊：近期，晨鳴脫墨漿工廠通過參加集團舉辦的脫墨漿知識專題培訓(xùn)講座，積極轉(zhuǎn)變思維，優(yōu)化系統(tǒng)，針對存在的問題認(rèn)真加以整改，使工廠在產(chǎn)能提升、產(chǎn)品質(zhì)量及成本改善等方面均呈現(xiàn)喜人變化。

　　自制漿優(yōu)勢能不能得到充分發(fā)揮，關(guān)鍵在于產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到生產(chǎn)需求。為提升脫墨漿質(zhì)量，工廠穩(wěn)定原料配比，從源頭為生產(chǎn)創(chuàng)造條件。一方面，工廠對分選庫劃分區(qū)域，使廢紙分類堆放，確保原料配比的均勻性。另一方面，利用SOP管理工具，規(guī)范員工操作，預(yù)防設(shè)備故障，加強品質(zhì)管控，使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提升，為工廠滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。

　　為進(jìn)一步提高產(chǎn)能，發(fā)揮效益最大化，工廠針對目前制約產(chǎn)能的瓶頸不斷進(jìn)行攻關(guān)。特別針對集團脫墨漿專家指出的問題進(jìn)行了重點整改，對所有取樣閥進(jìn)行規(guī)范，對重點過程點的膠粘物及油墨去除率及時檢測，持續(xù)做好系統(tǒng)優(yōu)化。同時，工廠充分利用自動化控制，對定位器、流量計、濃度計、閥門都全部進(jìn)行了校正，提高精確度，使部分設(shè)備的手動控制實現(xiàn)自動，進(jìn)一步提高了運行效率。

　　生產(chǎn)成本直接關(guān)系到工廠效益，脫墨漿工廠強化員工成本意識，加強設(shè)備的計劃維修保養(yǎng)，充分利用修舊利廢，降低費用。同時，狠抓細(xì)節(jié)管理，利用成本分析表，與前期做好對比，讓員工明白各項成本狀況，并積極開拓思路想辦法降低成本。近期，通過將美術(shù)紙多余白水全部引用到脫墨漿車間經(jīng)氣浮處理使用，每日節(jié)約清水1500立方左右，汽耗較上月噸漿降低0.04噸。通過一系列措施，2月份噸漿成本較上月降低78元。 

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