【CPP114】隨著時代的發展，產品的包裝受到越來越多消費者的關注，好產品和好的包裝將代表品牌的形象。據了解，美國、英國、德國、法國等歐美國家對包裝相當嚴格。

　　包裝是產品的第一感覺，包裝除了材質的飽滿度外，印刷技術及其重要。各類色彩斑斕的包裝制品充斥著我們的感官世界，而包裝的色彩取決于是否有一臺上等優質的紙箱印刷機。當然有一臺好的紙箱印刷機是遠遠不夠的，還要有專業的操作人員，因為色彩的搭配十分繁瑣，如果搭配稍有不慎，其效果就會大打折扣。

　　紙箱印刷機的特點

　　紙箱印刷機（印刷開槽機）是將印刷、開槽、切角、壓線、切邊五道工序合為一體的綜合性紙箱加工設備。其特點：

　　采用半自動鏈條工作臺送料。

　　傳動齒輪全部斜齒輪高精度加工制造而成，使用壽命長，噪音低，運轉平穩。

　　調整系統采用電動行星360°周向調整或手動360°周向調整，確保不停機調整。

　　導墨系統采用高精度網紋輥氣動供墨，另加獨立電機勻墨，氣動拾版，可停機不停墨，提高網紋輥與勻墨輥使用壽命。

　　傳動系統采用無間隙配合確保套色精度，提高齒輪壽命，降低噪音。

　　開槽部位采用四刀同步調整箱高。正點動設置，電腦數字式輸入，提高工作效率。

　　整機CAD模塊設計，采用電動行走氣動鎖緊。

　　紙箱印刷機的性能介紹

　　紙箱印刷機使用水性墨印刷，立足一線操作人員設計，操作簡單快捷，調整方便迅速，加工精準，適用范圍廣，真材實料，外觀整潔。紙箱印刷機具有電動離合、氣動供墨、氣動抬版、停機勻墨、氣動鎖組、氣動鎖齒、行星相位、電動相位、電動箱高、電動箱寬、齒輪噴淋潤滑、主機變頻調速等多功能配置�？傊�，紙箱印刷機具有超高的性價比。

　　動力傳輸：非齒動力傳輸方式，降低了機器噪音，主要使機器的應用范圍更廣。

　　（1）板厚度1mm～30mm，適用于超薄（如1mm）、3、5、7層瓦楞紙板、超厚紙板的印刷。

　�。�2）印版厚度范圍1mm～20mm，適用于任何厚度的印版。

　　走紙：鏈條推紙器式人工走紙，免維護型工作臺，鏈條自動漲緊，不需人工定期維護。

　　供墨：

　�。�1）獨特的供墨系統構造，墨輥（網紋輥）抬起或落下不會使墨輥、膠輥間及相關部件產生損傷性硬摩擦，墨、膠輥間也沒有被動性硬摩擦，從而延長了膠輥的使用壽命。

　　（2）墨輥與膠輥的間隙-5mm～+5mm間任意調整，并有刻度指示，確保分、合間隙準確無誤。

　�。�3）墨輥、膠輥上面有加高設計的封閉護罩，以防止灰塵或異物落入其間，又利于觀測工作狀況。

　　（4）輔助燈光設計是顧及夜間或光線不良的環境作業，便于觀察上墨及墨輥的清洗狀況。

間隙調整：

　�。�1）所有上下可調動的軸、輥均垂直升降，沒有偏心式調節的弊端（偏心式的上軸最低點與下軸最高點不在垂直線上）。間隙調整工具僅一個搖動把手，效率是蝸輪盒方式的10倍以上。電動調整方式（選配）更加方便。

　�。�2）同步托紙結構，隨下印輥的調整同步升降，始終與下印輥上限保持同步，更換不同厚度的紙板時不需再調整托紙過橋的高低。

　�。�3）兩側固有的同步自鎖功能，保證了軸、輥兩端與上軸的間隙恒久保持一致，沒有渦輪盒式鎖緊的弊端，確保印刷均勻且紙板不會跑斜。

　　尺寸調整：

　�。�1）電動數字式相位、箱高調整。

　　相位：即相對位置，是指印版或第一組開槽上73相對與箱片前或后某一邊緣的位置。箱高：即成品紙箱的高度，具體是指兩組開槽上刀的間距。

　　相位、箱高均以電動方式調整，以毫米為單位，既可輸入數值自動調整(數控)，又可點動調整，點動調整時電子顯示已調整的數值(數顯)。機器運行、停止時均可調整。

　�。�2）箱寬：即成品紙箱的寬度或長度，具體是指開槽軋痕的間距。

　　包含上刀、下刀、剔紙刀、上下壓線輪等聯體同步電動軸向移動，既可單獨調整又可多刀組同時調整，極大地縮短了換單時間。

　�。�3）開槽刀、切角刀自身適應7層以下紙板，更換不同厚度的紙板時刀具勿需調整。

　�。�4）開槽部設輔助燈光，方便夜間或光線不良白勺環境作業。

　　主機變頻調速：整機齒輪自動噴淋潤滑，齒輪油循環使用。

　　紙箱印刷機的主要技術參數

　　合理選購紙箱印刷機應該注意的事項采購紙箱印刷機首先需要考慮場地，因為紙箱印刷機占用場地相對較大，一般有7m長2.5m寬左右。其次要觀察機器是否全新，主要看齒輪以及設備的上漆是否一氣呵成。再次檢查設備的電機運轉是否正常，最后要注意設備啟動后的聲音是否有雜音。

　　采購紙箱印刷機的流程其實就像我們居家生活一樣，要貨比三家，性價比是否合理是選購的關鍵。同時設備的售后服務也及其重要，最近幾年包裝行業逐漸興起，基本上在中小城市都會有廠家的代理點，有專門的業務員在當地駐點。在購買設備時，我們也可以自己去較近的廠家進行現場考察，以便更好的了解設備。紙箱印刷機到位后要經過調試，注意設備的保養和反復調試，因為設備運行以后會有零件松動的可能。




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