裁切質(zhì)量:主要機器方面因素解析
2010-04-15 09:43 來源:互聯(lián)網(wǎng) 責編:樂軒
- 摘要:
- 會出現(xiàn)裁刀下落不到位,產(chǎn)生連刀現(xiàn)象;裁刀的下落高度過低,使刀條的刀痕過深,形成切口不光潔或刀條破裂,裁刀切入刀條的正常深度為0.5mm~1mm;刀刃變鈍和刀條不平整也易產(chǎn)生連刀或切口不光潔等現(xiàn)象。
【CPP114】訊:紙張裁切尺寸不合乎要求,裁切歪斜,切口有刀紋且有連刀現(xiàn)象,紙沓切后上長下短等問題均是常見的裁切質(zhì)量問題,除因技術操作不熟練、撞紙不齊、紙張變形、紙沓與推紙器的相對位置不準、紙張皺褶不平等因素外,其他主要影響因素如下:
1.切紙機方面的因素
(1)推紙器上裁切紙張尺寸的基準線是后擋規(guī),其應與裁切線平行,與工作臺垂直。
(2)裁刀下落時裁刀應與工作臺垂直,裁刀的刀刃應與工作臺平行并將其調(diào)整至一定高度。
(3)壓紙器應能根據(jù)裁切要求,調(diào)整壓力大小并保持其穩(wěn)定,一般表壓應在4MPa~10MPa范圍內(nèi),不允許超過15MPa,這是保證裁切質(zhì)量的前提。
因此,在安裝和調(diào)試切紙機時,應準確調(diào)整以上部位,否則將會造成裁切規(guī)格不符合要求或裁切歪斜。
2.裁刀和刀條調(diào)節(jié)不當
會出現(xiàn)裁刀下落不到位,產(chǎn)生連刀現(xiàn)象;裁刀的下落高度過低,使刀條的刀痕過深,形成切口不光潔或刀條破裂,裁刀切入刀條的正常深度為0.5mm~1mm;刀刃變鈍和刀條不平整也易產(chǎn)生連刀或切口不光潔等現(xiàn)象。
3.刀刃有小缺口,裁切物的刀口出現(xiàn)刀花。
4.造成紙沓切后上長下短的原因
(1)裁刀的刀刃過鈍,容易將裁切物的表面層拉出而使規(guī)格不一致。
(2)裁刀與工作臺不垂直。
(3)推紙器前表面與工作臺表面不垂直,推紙器前傾,裁切后的紙沓上長下短;推紙器后傾,裁切后的紙疊上短下長。
(4)紙沓越高,壓紙器的壓力相應增大,紙沓的抗切刀就越大,從而增大了紙沓的彎曲變形,出現(xiàn)裁切后的紙沓上長下短現(xiàn)象。因此紙沓高度應控制在100mm以下,紙張的厚度不同,相應的裁切高度也應適度調(diào)整。
(5)壓紙器的壓力應隨被裁切紙張的性質(zhì)。規(guī)格尺寸和數(shù)量的變化而變化,為了做到準確裁切,必須用壓紙器將紙張壓緊。裁切一般的紙張時,壓紙器的壓力應大些;裁切硬質(zhì)紙張或紙板時,壓紙器的壓力應小些。
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1.切紙機方面的因素
(1)推紙器上裁切紙張尺寸的基準線是后擋規(guī),其應與裁切線平行,與工作臺垂直。
(2)裁刀下落時裁刀應與工作臺垂直,裁刀的刀刃應與工作臺平行并將其調(diào)整至一定高度。
(3)壓紙器應能根據(jù)裁切要求,調(diào)整壓力大小并保持其穩(wěn)定,一般表壓應在4MPa~10MPa范圍內(nèi),不允許超過15MPa,這是保證裁切質(zhì)量的前提。
因此,在安裝和調(diào)試切紙機時,應準確調(diào)整以上部位,否則將會造成裁切規(guī)格不符合要求或裁切歪斜。
2.裁刀和刀條調(diào)節(jié)不當
會出現(xiàn)裁刀下落不到位,產(chǎn)生連刀現(xiàn)象;裁刀的下落高度過低,使刀條的刀痕過深,形成切口不光潔或刀條破裂,裁刀切入刀條的正常深度為0.5mm~1mm;刀刃變鈍和刀條不平整也易產(chǎn)生連刀或切口不光潔等現(xiàn)象。
3.刀刃有小缺口,裁切物的刀口出現(xiàn)刀花。
4.造成紙沓切后上長下短的原因
(1)裁刀的刀刃過鈍,容易將裁切物的表面層拉出而使規(guī)格不一致。
(2)裁刀與工作臺不垂直。
(3)推紙器前表面與工作臺表面不垂直,推紙器前傾,裁切后的紙沓上長下短;推紙器后傾,裁切后的紙疊上短下長。
(4)紙沓越高,壓紙器的壓力相應增大,紙沓的抗切刀就越大,從而增大了紙沓的彎曲變形,出現(xiàn)裁切后的紙沓上長下短現(xiàn)象。因此紙沓高度應控制在100mm以下,紙張的厚度不同,相應的裁切高度也應適度調(diào)整。
(5)壓紙器的壓力應隨被裁切紙張的性質(zhì)。規(guī)格尺寸和數(shù)量的變化而變化,為了做到準確裁切,必須用壓紙器將紙張壓緊。裁切一般的紙張時,壓紙器的壓力應大些;裁切硬質(zhì)紙張或紙板時,壓紙器的壓力應小些。
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