【CPP114】訊：溶劑型凹版印刷油墨的黏度過高，會造成刮痕、咬色、糊版，起“橘皮”等印刷故障。

　　綜上所述，在設計制造溶劑型凹版印刷油墨時，要選擇合適的顏料、樹脂、溶劑相匹配，使油墨達到合適的初始黏度。印刷廠要使用恰當?shù)幕旌先軇�，最好是原墨廠家提供的稀釋劑，將原墨調(diào)整到適當?shù)?ldquo;工作黏度”，方可上機印刷，這樣才會得到高質(zhì)量的印品。

　　另外，印刷過程中油墨的黏度還與印刷速度有關。一般來說，印刷速度越快，要求油墨的黏度越低，否則油墨轉移效果不理想。

　　溶劑型凹版印刷油墨屬于揮發(fā)干燥型油墨，即當溶劑從濕墨膜中溢出后，墨膜就會從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。因此，溶劑揮發(fā)速度的快慢對油墨的干燥性有直接影響。

　　在設計和生產(chǎn)溶劑型凹版印刷油墨時，一般選擇中沸點、低沸點和高沸點的溶劑混合作用，以滿足油墨的干燥性要求。如果樹脂選用不當，樹脂軟化點低，樹脂對溶劑脫除不好，顏料對溶劑的釋放性不好，過多的高沸點溶劑會使墨膜軟化等，都會影響溶劑的揮發(fā)速度，造成凝固干結后的墨膜中殘留過多溶劑。

　　配制溶劑型凹版印刷油墨時，一般先選定樹脂，后選擇溶劑。混合溶劑的溶解參數(shù)與被溶解物的溶解參數(shù)相近，則易于溶解，揮發(fā)速度也愈快。制成的油墨中由于加入了顏料，混合溶劑的揮發(fā)速度會大大降低，且顏料顆粒越大，溶劑的揮發(fā)速度越慢，油墨的干燥性越差。同時，顏料用量越大，混合溶劑的揮發(fā)速度就會越慢，這是由于溶劑與顏料表面發(fā)生相互牽引作用，抵制了溶劑的脫除速度。

　　另外，室溫越高，空氣相對溫度越低，空氣流通越快，混合溶劑的揮發(fā)速度就會加快，反之則減緩。

　　由于油墨的干燥性不當而引起的印刷故障主要有：

　　（1）在一定的印刷速度下，油墨初干過快會造成糊版、刮痕、油墨白化、光澤不良、流平性不好等問題。

　　（2）在連續(xù)套色印刷中，由于油墨徹干過慢，會在下一工位印刷時發(fā)生粘輥，而且還會造成印品收卷回粘。油墨中溶劑的揮發(fā)速度不僅取決于溶劑的沸點、蒸氣壓、蒸發(fā)潛熱等因素，還取決于印刷環(huán)境的溫度，相對濕度、風量和墨層厚度等條件，因此，應根據(jù)條件的變化，隨時調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。

　　在正常生產(chǎn)條件下，如果油墨干燥過快，應加入適量的慢干性稀釋劑；油墨干燥過慢，應加入快干性稀釋劑。條件允許的話，印刷環(huán)境的溫度應控制在18~25℃之間，相對濕度控制在65%以下，有利于油墨性能的穩(wěn)定。 

 　　【點擊查看更多精彩內(nèi)容】

　　相關新聞：

　　印刷擂臺：北人凹版印刷機“龍爭虎斗”

　　改造凹版印刷機進行紙上印膠的實踐

　　國產(chǎn)紙張凹版印刷機落戶美商獨資企業(yè)

　　全國印刷機械標準化技術委員會柔版凹版印刷機械工作組落戶中山松德公司