【CPP114】訊：傳統印刷技術蒸發

　　一般用途的數碼印刷已導致傳統印刷技術蒸發，對印刷技術人員的要求大幅下降，幾乎是零要求。再沒有控墨技術、對位、拉版、分色、水墨平衡、水斗液調配等工作。只需要載入合乎標準的PDF印刷檔案，所有工序將會以電子數據方式自動運作，包括CMYK總墨量控制、爆肥、疊黑、以至黑墨替代都再無需人手技術。由於對操作者的技術完全沒有要求，等於傳統手藝技術通通被蒸發掉，這反而導致大大減少廢料，大大減少人為失誤，生產效率及品質自然較傳統印刷為高，不言而諭。在培訓員工的開支及時間更為大大減少，數碼印刷的優點不但蓋過了柯式、絲網印刷、柔版印刷、移印、燙金、凹版印刷、甚至高速輪轉機亦要望其汗背。

　　舉一兩個目前例子

　　絲網印刷、移印及柔版印刷將被UV數碼印刷取代，不單只可印白墨、局部光油、金屬色、螢光色、導電墨等；而且比傳統更為精準，例如工業用線路版，已完全用數碼印刷替代絲印，無論成本及速度，今非昔比。數碼印刷更可以隨意印出擊凸，滴膠效果，一次過同步完成，不再需要繁瑣的印後加工，例如可以按需印刷用於盲人凸字指示牌。

　　香港的工業用印刷轉型較慢，行業內更多為學識低下工人，轉型過程將遇到更大挑戰，尤其士擔機，走枱絲印等行業將全面淹沒於數碼生產系統之下。又例如印刷各類標簽貼紙，已經無需制造刀模，完全可以同步以數碼方式切割，形狀及精準度比傳統啤切高100倍以上；而且投資額遠較傳統機械為低，新舊科技切換進展未算急迫，我們仍有時間作充足準備，但是漠視科技帶來的機遇，抱殘守缺，將要付上難以彌補的代價。

　　數碼印刷最前線，超微噴墨技術

　　專為納米科技nanotechnology研發的數碼超微噴墨技術，可噴出極微細墨滴，較傳統噴墨技術的墨滴體積細少1，000倍以上，直徑少於1微米，可應用于生產太陽能電池及其零部件、微型半導體、納米碳管、微透鏡、LED、觸控屏幕、膠卷式電路板、超微局部電鍍、納米立體零件、細胞基座、有機半導體。

　　以印刷標準量度，高精密約10，000dpi，可印出超越3，000lpi圖像。若果使用于防偽印刷上，將會是一項不錯的想法。

　　配合工業用金屬超微粒子墨水、導電性高分子墨水、透明導電墨水、螢光墨水等。可謂用途廣泛。金、銀、銅導電墨水，UV樹脂墨水，蛋白質，亦可以打印超微型立體物件。

　　前所未見的突破

　　是項納米噴墨技術，所生產的高效能卷軸式太陽能電池，比傳統生產的太陽能電池高出八倍電能輸出，而且較前者輕便，可引進為太空科技配備。超微噴墨技術最大貢獻，莫過於速成研究及樣板測試，尤其對於精密微細的半導體電路測試，更是史無前例的方便，令產品開發成本大大降低及開發時間可從一年縮減為一星期，這等同於以數碼印刷打稿的效益，從半天縮減為一分鐘，以極之低廉成本，去預視成果，而且改錯反應極快，大為提高競爭力。而超微噴墨技術用於觸控屏幕的生產更加達到不可思議，可造出極其敏感及解像度媲美人類觸覺系統，可以大大改良任何探測器的感應部份，醫療器材的微探部件，更可提升電子紙的精度，軟膠薄顯示屏等高階技術，於生物科技的應用領域，更帶來了前所未見的突破。

　　改寫歷史

　　納米噴墨技術將改寫所有電子產品的外殼及性能，大大節省耗電，大部份電子產品皆可由太陽能推動，由於微型半導體及其電路皆由納米噴墨制成，不單只極度縮小體積，省掉一切接線及外插元件，令電子部份縮細至無可再小，距離縮短了等同省電，而微電路以疊層方式可堆成二十面層，除了節省橫向面積，更大優點是可以隨著電子產品的內殼卷曲，以薄膜型式內藏殼內，甚或直接以納米噴涂技術，噴涂於內殼背面。；由于沒有傳統電路版，因此重量大大降低，故障更少，而且可以個人化生產，符合消費者個人要求而生產及安裝。例如可以將閣下的手提電話電子部份整個噴在你選定的眼鏡框內，外沿是高效能太陽電池，導向性耳筒就在眼鏡臂的末端前下方，受話器則噴在鏡框下沿，對準嘴巴。屏幕當然是內置鏡片中間，向前二尺聚焦。這是目前科技可以生產的隱形流動電話例子，至於其他用途，讀者可以自行思索，無容再述。啊！忘記了說，這眼鏡手機，具備瞳孔識別開關，別人帶上亦無法使用。



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