淺析:膠印潤版液濃度如何調(diào)配
2010-07-08 00:00 來源:中國印刷網(wǎng) 責編:龜山隱真
【CPP114】訊:當印刷紙張質(zhì)地疏松或紙中含有沙塵時,由于印刷油墨的粘性大,壓印中常會使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上,這樣勢必增加印版膜層的摩擦,使印版容易起臟,在這種情況下,應適當增加潤版液的濃度;而印刷質(zhì)地堅韌而又潔白的紙張時,特別是印刷銅版紙和玻璃卡紙時,則應適當降低潤版液的濃度。
油墨性能與潤版液濃度
由于印刷油墨性質(zhì)的不同,其粘性、流動性和耐酸性等性質(zhì)也有所差異,對潤版液濃度大小的反應也會相應不同,故應酌情調(diào)整潤版液的濃度。一般來說,潤版液濃度的大小使用原則為:印刷品紅墨時的濃度大于印刷黑墨的濃度;印刷黑墨時的濃度大于印刷青墨的濃度;而印刷深色墨時的濃度則大于印刷淺色墨的濃度。
干燥劑用量大小
印刷疊色圖版產(chǎn)品時,為使油墨的干燥速度加快,油墨中應加放燥油,這樣同時也使油墨的顆粒變粗、粘度增加,于是印刷版面空白部位的感脂性增加,因而容易產(chǎn)生糊版弊病。基于這一情況,應適當增加原液用量。
印版與潤版液濃度
印刷產(chǎn)品的版面結構多種多樣,既有實地版面,也有線條和網(wǎng)紋版面。如果版面多以線條、實地陰字為主,因其布墨面積較小,潤版液濃度應適當調(diào)大一些,這樣空白版面不易起臟;若整塊印版全是網(wǎng)點結構的,則應使用低濃度的潤版液;而對于印刷實地和網(wǎng)點并存的印版時,就應該采取多方面兼顧的原則,以確保印品質(zhì)量的穩(wěn)定。
車間溫度與潤版液濃度
當印刷環(huán)境溫度升高時,物質(zhì)的分子運動必然加速,油墨流動性增加,同時能分解出更多的游離脂肪酸,使印刷版面容易產(chǎn)生起臟現(xiàn)象,故氣溫高時應適當增加潤版液的濃度。
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