【CPP114】訊：akd是一種反應型施膠劑，對工藝條件有其特殊性，作為使用者應當了解它的機理以及哪些工藝對它的使用效果有影響。 

    
　　一、akd的施膠機理

    
　　akd屬纖維反應型合成施膠劑，在中、堿性條件下，反應性官能團能夠和纖維素上的羥基發生反應，形成共價鍵結合而固著在纖維上，在纖維表面形成一層穩定的薄膜，使纖維由親水性變為疏水性，從而使紙頁獲得抗水性。

    
　　akd中性施膠劑的施膠過程包括以下過程：

    
　　①留著——紙機濕部需要加入陽離子助留劑，提高akd的留著。在生產中，我們可以通過提升保留率來提升akd在系統中的性能。②分布——在干燥過程中，加熱使akd膠料在纖維素表面分布和擴展。③定向和固著——在紙張的干燥和存放過程中，akd的四元環基與纖維素羥基發生酯化反應，定向和固著在纖維上，完成施膠作用。

   
　　 二、影響akd中性施膠效果的因素

    
　　①akd的用量：應該是在保證施膠度的前提下越少越好。akd的施膠曲線表明：akd有一個最小用量，低于它，施膠度幾乎為零；但超過最佳用量，多余部分不但不能增加施膠度，而且會引起紙面摩擦系數過小，紙頁打滑。

    
　　②助留劑體系：合理的助留系統應維持首程留著率在75％～85％。在生產中用陽離子pam作為助留劑，陽離子pam要求有較高的分子量和較低電荷密度。

    
　　③akd乳液存放條件及其在漿料懸浮液中的水解：akd乳液可以在室溫下貯放2個月，不允許超過30℃或受凍。實踐證明，貯存溫度超過30℃或受凍，akd的用量是正常用量的兩倍以上。若加水稀釋必須在48小時內用完，否則akd會水解，失去施膠作用。所以夏天使用akd的單耗會上升，這是因為系統溫度高，部分akd產生水解，不能起到施膠的效果。

    
　　④硫酸鋁使用：因為硫酸鋁是價格便宜的陰離子捕捉劑（atc），但要注意ph值的控制。

   
　　 ⑤ph值：akd的施膠效果與ph值的關系很大，當ph＜6時，akd幾乎不能產生施膠作用；隨著ph值增加,akd的施膠效率會逐漸提高，尤其是ph在6.7～7.5之間時，紙頁的施膠度上升最快；但當ph＞8時，施膠度的上升速度開始減慢。可見系統ph值對施膠果有重要的影響，太低或太高施膠效果都不理想，其原因是ph值太低時，施膠劑的化學反應速度比較慢，隨著漿料ph值的增加，反應速度隨之加快，但同時akd的水解速度也隨之加快，施膠效果會因akd的水解而降低。

    
　　⑥zeta電位：系統內部電荷必須平衡，較經濟的atc就是硫酸鋁或聚合氯化鋁。

   
　　 ⑦加入地點和添加程序：為了減輕akd的水解程度，避免造成水解和破乳，akd常加在濃漿稀釋以后，并加在填料之前。因為填料對akd幾乎是100%吸收而纖維只能吸收大約10%akd；硫酸鋁加在配漿池中和白水系統中；陽離子pam以加在靠近流漿箱為宜，以不受任何剪切力最佳。

    
　　⑧不利于施膠的添加劑：消泡劑、毛毯清洗劑等表面活性劑對akd施膠不利。

    
　　⑨akd的熟化及干燥：熟化是指在一段時期內或加熱時紙頁akd施膠度的發展。akd粒子像球一樣保留在紙頁上，在干燥部akd將以單分子層狀在纖維表面擴散，然后akd分子重新定向使紙頁抗水，這是一個能量消耗的過程。出于質量控制目的，干燥部必須提高烘缸溫度，可通過給予紙張能量進行人工熟化而加速這一過程，或在常溫下放置一段時間完成這一過程。較高的干燥溫度能加快留著下來的akd與纖維的速化，提高akd施膠效率和熟化速率，因此盡快使烘缸溫度達到95℃以上是十分重要的。

    
　　⑩下機紙頁水分太高。

    
　　雖然akd施膠存在很多的影響因素，但只要在生產過程中注意控制，就可以發揮akd的性能，使akd的優勢得以充分體現。


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