(4)絲網(wǎng)的質(zhì)量和精細度是決定網(wǎng)版主體膠層涂布次數(shù)的另一個重要因素。

　　(5)手動涂膠通常使用刮膠斗，刮膠斗的刃口必須十分圓滑，并在整個長度上向上翹起，這樣才能確保整個版面上涂層均勻，包括網(wǎng)版的中心部位。

　　(6)由于許多重氮敏化劑和其敏化過的乳劑都有強烈的酸性反應，鋁質(zhì)刮膠斗容易損壞，而鍍金屬的刮膠斗在短時間使用后就會被氧化，進而破壞感光乳液的成分，此時乳劑中就會出現(xiàn)細小的泡沫和浮渣，因此應該使用塑料材質(zhì)的非氧化型刮膠斗。

　　3.感光乳劑直接制版常見故障及原因分析

　　(1)涂膠后出現(xiàn)魚眼狀凸起

　　原因分析：涂膠前絲網(wǎng)的脫脂處理不徹底，或者絲網(wǎng)上有灰塵顆粒存在。

　　(2)涂膠過程中出現(xiàn)氣泡

　　原因分析：涂膠器運行過快，空氣充斥到網(wǎng)孔中，形成氣泡，一般粗絲網(wǎng)容易出現(xiàn)此類問題。

　　(3)曝光后感光膠層附著不牢

　　原因分析如下。

　　①感光膠層在曝光前未徹底干燥。

　　②曝光時間過短。

　　③曝光燈的性能不好，光能量不足，曝光時應使用光積分器。

　　④感光乳劑的光敏度差，重氮組分在水中未完全溶解。

　　⑤空氣濕度過高，涂好的網(wǎng)版用手摸上去感覺完全干了，實際上并沒有完全干燥。

　　(4)光散射使網(wǎng)版上圖像的細微層次受到損失
　
　　原因分析：曬版時，使用白色絲網(wǎng)容易發(fā)生光散射現(xiàn)象，使用橘黃色絲網(wǎng)能最大限度地避免光散射。但是，同白色絲網(wǎng)相比，染色絲網(wǎng)的曝光時間要增加75％～100%。

　　(5)鋸齒效應

　　原因分析：感光乳劑刮涂不好，網(wǎng)版印刷面的感光膠層可能過薄。

　　(6)網(wǎng)目調(diào)印刷網(wǎng)點相互粘連

　　原因分析：網(wǎng)目調(diào)印刷時要求網(wǎng)版的感光膠層較薄，必要時也可減少刮涂感光膠的次數(shù)。如果感光膠層較厚，印刷時附著的油墨量過多，從而導致網(wǎng)點相互粘連，特別是在深色的圖像區(qū)域，這種現(xiàn)象比較明顯。

　　(7)脫膜困難

　　原因分析如下。

　　①印刷后未能及時沖洗網(wǎng)版，或者沖洗得不徹底，還有部分油墨干固在網(wǎng)版上。

　　②由于溶劑的影響，網(wǎng)版上仍然帶有油墨，脫膜液不能溶解感光膠。在脫膜之前，必須再次進行脫脂處理。

　　③脫膜液不合適。


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