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印刷包裝絲印
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膠印油墨
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淺談塑料凹版印刷技術質量控制

2010-09-02 08:10 來源:同城印刷論壇 責編:龜山隱真

  【CPP114】訊:塑料軟包裝產品,一般都是在各種塑料薄膜上印刷,然后通過復合阻隔層和熱封層組成復合薄膜,經分切、制袋成為產品。印刷是生產的第一工序,也是最難控制的一個工序,產品的質量問題大多數都出現在這一工序,衡量一個包裝產品的檔次,印刷質量是第一位的。因此,了解和控制印刷的工藝和質量就成為軟包裝生產的關鍵。目前,大多數的塑料軟包裝產品都是采用凹版印刷方式生產。凹印產品的質量會受到薄膜、油墨、版墨、版輥、設備和生產工人操作等多方面影響。


  下面根據筆者多年來從事塑料凹印的工作經驗,就凹印工藝質量控制的一些要點作簡單論述,與同行共同探討。


  一、各種軟包裝用基材薄膜的印刷工藝要點


  常用的軟包裝印刷基材一般有如下幾種:1.雙軸拉伸BOPA、BOPET、BOPP及其衍生薄膜(如K涂層、消光膜、珠光膜、熱封膜、玻璃蒸鍍膜等)。2.未位伸的PP、PE薄膜。3.PP、PE或PVC的熱收縮膜。4.玻璃紙或塑料易撕裂膜。5.其它的塑料薄膜或紙。不同的印刷基材,其印刷的適應性和復合的適應性各不相同,在印刷時需要選擇不同的工藝進行生產,才能達到較好的質量。


  BOPP是最常用的印刷基材,其生產工藝要點就是一個典型的塑料凹印生產工藝:選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,適當的張力和壓印力,干燥溫度控制在80℃以下。BOPET印刷要點:因PET通常較薄,易起皺折,印刷時需要較大的張力,對油墨有一定的選擇性,用一般印刷油墨易離層,薄膜靜電大,易發生堵版(不上網)、起毛以及刮刀痕(刀絲)現象,印刷時車間濕度大是有好處的。BOPA印刷要點:BOPA是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時必須保證印刷機環境濕度不能太高(如果沒有除濕措施,濕度大的環境是不適合印尼龍膜的);未印刷的薄膜不能破環其原有的鋁包裝膜,開封后要立即印刷,印刷時需對尼龍膜進行預熱(若機臺沒有預熱裝置,可將印版裝在第二色以后,空出第一色作為預熱用)預熱溫度為50~80℃;印刷張力要適當降低;壓力要適中;油墨適應性強,視不同的產品結構選擇,如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨;印完后的產品必須密閉包裝,放到干復熟化室內存放,并盡快復合。K涂層膜(KOP、KPA、KPET)印刷要點:因為K涂層膜無論是輥涂式還是噴涂式,其厚薄均勻度都不是很好,表面不平整,而且PVDC剛而脆,在印刷時印刷張力和壓印壓力不能太大,套印難度大,油墨轉移性較差,印刷淺網版時易起花點(部分網點丟失),需采用較高硬度的壓輥進行印刷。另外,對溶劑有選擇性,使用溶劑不當時可能會將涂層溶下來,印刷膜溶劑殘留量較大,且易粘連,因此干燥和冷卻需特別注意。消光膜的印刷可以采用OPP的工藝在其光面進行里印,但因其表面的消光層不能承受高溫,需要控制干燥溫度。珠光膜采用表印油墨進行表印,并且盡量選用透明性好的表印油墨。熱收縮膜印刷時要采用很低的干燥溫度,要選擇專用的熱收縮油墨(印好的墨層要能受熱收縮而不掉落),如果是PVC熱收縮膜還要考慮溶劑對薄膜的溶解性。未拉伸的PP、PE薄膜印刷時張力要很小,套印難度較大,圖案設計時要充分考慮其印刷的變形量。


  總之,對于不同的印刷基材,必須從油墨選用、制版設計、印刷工藝上作出調整,才能確保產品的質量達到要求。另外,有些高阻隔涂層材料在有條件的情況下盡量不在涂層上印刷,以防破壞了阻隔涂層。


  二、印刷前的控制


  為了印刷過程的順利進行,在正式印刷前必須對制版、調色、打樣等工作進行有效控制。


  1.制版設計在制版時,需要根據凹版印刷的特點對設計公司設計的原稿進行修改,使它能夠更加適合印刷需要。①為了套印的需要,如細小的線條、文字不能采用多色套印,套色的圖案上不能有細小的反白字,更不應該在套色圖案上留空,套上其它細小文字,對人像等要求套印較嚴的版,黑、藍、紅、黃版中間盡量不隔其它色版。②印刷的需要,條形碼應安排為線條方向與版筒圓周方向一致。③顏色保證方向,如果有條件的話,大實地底色與層次圖案版最好分開制版,大實地底色盡量采用專版。④掛網版必須充分考慮80%和5%這兩個顏色跳躍區,漸變掛網時網點極限應在10%以上。


  2.油墨調配油墨的調配主要包括兩個方面:一方面指對油墨印刷適應性的調節,如油墨的粘度、濃度,其原則是調整油墨粘度用稀釋劑(溶劑)調節,在印刷前根據版輥和機臺情況確定好油墨粘度,在印刷過程中根據溶劑揮發情況經常添加溶劑,但不能過量,盡量保證油墨粘度不變;油墨要沖淡時,必須用沖淡劑(調墨油),切忌用溶劑來沖淡。油墨調配的另一方面是指油墨顏色的調配。在這方面需要注意以下幾點:①觀察顏色的光源盡量采用標準光源(D65),如果沒有標準光源,需在有陽光的北窗方向為好。②配制專色時,應選用原色油墨進行調配,這里所說的原色油墨是指油墨廠用顏料直接生產出來的油墨,這樣的油墨墨色的明度和飽和度都能夠保證。③用盡可能少的油墨色數進行配色,色數越多,配色誤差越大,重新配色的難度就越大。


  3.打樣一套印版在投印時,必須先確認一個標準樣張。有些廠家拿制版廠的打樣稿作為標準樣,最后印刷交貨時就無法對樣,所以在印刷前必須采用印刷機打樣,由客戶或有關人員確認后作為標準樣。標準樣的印刷應該在正常的印刷工藝條件下進行,否則以后印刷時追樣就非常困難,所以打樣時應注意以下幾點:①工藝條件選定最基本的印刷工藝條件。②油墨粘度盡量選擇低一點。③原色油墨要加入一定量的沖淡劑后才進行打樣,盡量少用已多次使用的特別是受污染的油墨進行打樣。④絕對禁止在打樣時為了過分追求效果而做的一切非規范操作,如提高濃度、粘度來增加色相,調整壓力、刮刀來提高油墨的轉移率等。⑤油墨必須攪拌均勻后才能使用,特別是專色油墨。⑥自己調配的專色油墨必須刮樣準確記錄留檔,為以后調配作參考。⑦打樣時盡量達到正常印刷的速度。⑧如果條件允許,在確認了樣本的基本顏色后,先印刷一定數量的產品(如一卷膜),然后取樣確認為標準樣,作為檔案資料密封保存。⑨標準樣確認后,應裁取其相連的2~3m作為等效標準樣,在無熱源、無紫外線的地方妥善保存,以后每次印刷時裁取部分作為印刷對樣使用。

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