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軟包裝中的溶劑殘留成分分析

2010-09-06 09:07 來源：佛山市南海搏成包裝機械有限公司責編：Victoria

摘要：: 目前，我國的標準同其他國家相比仍然存在不小差距。據有關方面介紹，歐洲對異丙醇、醋酸乙酯等各類溶劑的限量是5mg／m2，日本是3mg／m2；美國對甲苯的限量是2mg/m2，與我國國內的標準相比，要先進許多。

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　　（1）柔性版印刷的上墨量明顯比凹印要少，柔性版印刷品的平均上墨量僅為2g／m2。

　　（2）柔性版印刷油墨的色濃度比凹印油墨要高，轉移同體積的油墨，柔性版印刷的顏色密度要高于凹印，因此在相同的顏色密度下，柔性版印刷的墨層比凹印要薄。

　　（3）柔性版印刷油墨中的樹脂對溶劑的釋放能力要好于凹印常用油墨中的樹脂，如柔性版印刷用的硝化棉樹脂比凹印用的聚酰胺樹脂氣味要小，且吸附溶劑的作用也小。

　　（4）柔性版印刷水性油墨在薄膜上印刷時的速度要比凹印水性油墨快得多，而且應用凹印水性油墨還需要對設備做重大調整。

　　（5）據統計，凹印軟包裝產品的溶劑殘留量一般在10mg／m2左右，若使用聚氨酯油墨，溶劑殘留量可控制到5mg／m2。而柔，l生版印刷軟包裝產品的溶劑殘留量一般在2mg／m2左右，用質量奸一些的油墨則會更低。

　　這幾年來，隨著網紋輥技術與激光直接制版技術的提高，用窄幅機組式柔性版印刷機印刷高質量（加網線數150—175線／英寸）的模內標簽已完全可行。

　　同樣地，在軟包裝領域的應用也應當是可行的。

　　此外柔性版印刷若配合無溶劑復合；不僅生產成本低，而且更有利于環保。無溶劑復合在歐美是一個成熟的工藝，幾年前引入國內后，在實踐中發現剝離強度并不十分理想。從事過無溶劑復合工藝研究的人士發現一個有趣的現象：如果對兩種沒有經過印刷的薄膜進行無溶劑復合，剝離強度完全沒有問題；若用柔性版印刷的薄膜進行無溶劑復合，剝離強度也沒有問題：但若使用凹印后的薄膜進行無溶劑復合，則剝離強度時好時壞，而且，凹印使用苯類油墨和醇類油墨的復合效果也完全不一樣，苯類油墨印刷的薄膜其剝離強度明顯要好于醇類油墨印刷的薄膜。

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