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向廢紙造紙的廢水要效益

2010-10-10 13:28 來源:科技日報 責(zé)編:張健

摘要:
“廢紙造紙廢水資源化利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用”提出了廢紙造紙廢水資源化利用的新模式,通過研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的廢水處理新裝備及工藝、合成新型造紙助劑對沉渣進行處理,解決了廢紙造紙廢水及沉渣資源化利用的關(guān)鍵技術(shù)問題,實現(xiàn)了廢紙造紙的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn),開創(chuàng)了我國廢紙造紙廢水處理的新模式,已在全國56家造紙廠推廣應(yīng)用,每天共處理造紙廢水76萬噸,減少CODcr排放1140噸/天,節(jié)約纖維456噸/天,節(jié)約能耗7.2萬度/天,年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益2.02億元,取得了良好的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益。

  【CPP114】訊:“廢紙造紙廢水資源化利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用”提出了廢紙造紙廢水資源化利用的新模式,通過研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的廢水處理新裝備及工藝、合成新型造紙助劑對沉渣進行處理,解決了廢紙造紙廢水及沉渣資源化利用的關(guān)鍵技術(shù)問題,實現(xiàn)了廢紙造紙的節(jié)能減排和清潔生產(chǎn),開創(chuàng)了我國廢紙造紙廢水處理的新模式,已在全國56家造紙廠推廣應(yīng)用,每天共處理造紙廢水76萬噸,減少CODcr排放1140噸/天,節(jié)約纖維456噸/天,節(jié)約能耗7.2萬度/天,年創(chuàng)直接經(jīng)濟效益2.02億元,取得了良好的環(huán)境、經(jīng)濟和社會效益。


  將新聞進行到底


  “以前,一提到造紙,我們馬上就會想到水污染。”華南理工大學(xué)教授萬金泉說,造紙工業(yè)的環(huán)境污染問題,一直以來都困擾我國造紙業(yè)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問題。


  受環(huán)保“緊箍咒”的束縛,很多制漿造紙的生產(chǎn)線紛紛落馬。“要破解造紙行業(yè)的這一老大難問題,需要尋找新的途徑,研發(fā)新的技術(shù)。”


  在年初的全國科技獎勵大會上,萬金泉領(lǐng)銜的“廢紙造紙廢水資源化利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用”,攻克了廢紙造紙廢水資源化利用的技術(shù)瓶頸,獲得2009年度國家科技獎勵大會國家科技進步獎二等獎。


  —— 背景閱讀 ——


  廢紙造紙量逐年遞增


  作為世界上造紙量最大的國家,造紙工業(yè)是我國可持續(xù)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一。隨著植物資源的短缺和對環(huán)境保護的重視,為保護森林資源,減少造紙工業(yè)對環(huán)境的污染,廢紙造紙成為造紙工業(yè)的重要發(fā)展方向,全國造紙原料中廢紙已經(jīng)占50%以上,現(xiàn)今我國廢紙造紙年產(chǎn)量超過4000萬噸,且逐年遞增。


  但令人擔(dān)憂的是,據(jù)萬教授介紹,廢紙造紙產(chǎn)生的廢水和廢水處理過程產(chǎn)生的沉渣量大,每生產(chǎn)1噸紙耗水30—60噸,廢水化學(xué)耗氧量(CODcr)負荷達1500—2500mg/L,并產(chǎn)生0.34噸的沉渣。目前,由于廢紙造紙廢水的治理工程投資大、運行能耗高、無法解決廢水循環(huán)使用過程中污染物的累積問題,難以實現(xiàn)水的長期封閉循環(huán)使用;而沉渣利用困難,只能填埋和焚燒,對環(huán)境造成污染。


  廢紙造紙污染控制技術(shù)現(xiàn)狀


  目前通用的廢紙造紙污染控制技術(shù)主要有物化處理技術(shù)和生化處理技術(shù),但它們都具有難以克服的缺陷。


  首先,物化處理技術(shù)中的沉淀池法,污染物去除率低,絮凝沉淀時間長,沉渣會厭氧發(fā)酵;淺層氣浮技術(shù)污染物去除率低,運行成本高,沉渣含大量微氣泡,濾水性差。


  另外,生化處理技術(shù)包括SBR法、Carrousel氧化溝、IC厭氧+好氧法等,它們難以實現(xiàn)對廢水中難降解有機污染有效降解,廢水循環(huán)使用后會產(chǎn)生污染物的累積。


  萬教授表示,這些技術(shù)導(dǎo)致大量的廢水和廢渣難以利用。廢水產(chǎn)生量大,每生產(chǎn)1噸紙耗水30—60 噸,CODcr負荷達1500—2500mg/L,“全國每年廢紙造紙產(chǎn)生的廢水量約19.8億噸,這相當(dāng)于2700萬人一年的飲水量;每年由于沉渣無法回用,造成植物纖維浪費500萬噸,這相當(dāng)于損失了6000萬棵成年樹。”


  —— 新方法 ——


  高效的“一體化”技術(shù)


  萬金泉說:“傳統(tǒng)的造紙工業(yè)廢水處理方法通常是采用單一的物化或生化處理方法,不僅投資大,而且處理效果差、運行成本高。而我們的廢水處理是高效的‘一體化’技術(shù)。”


  與其他技術(shù)相比,“廢紙造紙廢水資源化利用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用”項目既可以保護環(huán)境,又可以創(chuàng)造效益。萬金泉教授說:“與國內(nèi)外技術(shù)相比,本技術(shù)投資減少20%左右,運行成本降低30%以上,難降解污染物的去除率提高20%以上,可實現(xiàn)廢紙造紙廢水的‘零排放’”。


  該項目的整體工藝可以描述為:造紙廢水經(jīng)格網(wǎng)除去較大雜物進入調(diào)節(jié)池,廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池水質(zhì)、水量均衡后,由提升泵送至高效一體化處理設(shè)備(投加化學(xué)藥劑),經(jīng)一體化設(shè)備處理后的出水80%左右可以回用于車間,其余部分利用重力自流進入共代謝生物反應(yīng)器進行處理,處理后的水可長期循環(huán)使用,實現(xiàn)造紙廢水的零排放,物化處理產(chǎn)生的沉渣經(jīng)NHEP-30處理后回用于生產(chǎn)。

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