（1）將膠片按客戶分成大類，再按產品名稱分為小類，放在文件夾里保存。例如先將某客戶的所有膠片放入一個文件夾里，然后按字母順序將該客戶所有的膠片進行分裝。同時，在電腦里留存電子版。今后，設計人員在接到生產通知單后，可先在電腦里查詢是否出過膠片，如果已經出過膠片，將生產通知單直接交給制版人員曬版即可。

　　（2）印版的管理方式與膠片差不多，將印版按照客戶分類后，再按字母順序將該客戶名下所有印版歸檔分類。同時其他，在電腦留存相應的電子版本，以備生產管理部門查詢。

　　（3）按照形狀，模切刀版可分為方形、圓形和異形3大類，應根據連版模數和規格來分類，裝進不同的檔案柜。需要注意的是，往往一個活件對應一塊模切刀版，所以在歸類模切刀版時，要為每一個模切刀版設定一個編號。在日常生產過程中，應將生產標簽所用的模切刀版編號寫在生產通知單上和封樣本上，今后再次生產該標簽時，就可以根據編號找到對應的模切刀版了。

　　 印刷生產管理

　　不干膠標簽生產的核心因素是質量、交貨期和損耗認證，這3者相互依存又相互矛盾。例如，質量要求高，損耗就可能會大一些，交貨期要求得緊就很可能會影響產品質量。那么如何協調三者之間的關系呢？筆者認為應做好以下幾點。

　　1.完善庫存管理制度

　　印刷企業要合理地控制成本和損耗，首先要詳細了解每個訂單實際使用的生產資料數量，再依據這些數據來核算每個訂單的生產成本。要做到這一點，必須建立一個嚴格的庫存管理制度，由專門人員負責庫存管理，包括從承印材料到油墨、汽油等輔助材料的進、出庫都要有詳細的記錄。對于生產用的不干膠原材料要具體到每個訂單的實際使用量，對于輔助材料則至少要具體到每個月的總用量。

　　通常我們會遇到不干膠原材料的長度無法統計清楚的問題。這是因為不干膠標簽印刷通常采用卷到卷的加工方式，一般是以“米”做為計量單位來計算不干膠原材料的使用數量。一整卷的材料使用了一部分，那么剩下的有多少米？最好的辦法是用機器進行復卷測量，但由于印刷企業每天領、退料的次數非常多，這種方法會大大地增加庫管人員的工作量。在此，筆者介紹一種簡單的計算不干膠標簽原材料用量的方法。首先可以分別稱一下整卷材料和剩余材料的重量，然后用剩余材料的重量除以整卷材料的重量，再乘以整卷材料的長度就等于剩余材料的長度。例如，180毫米寬的不干膠原材料整卷長1000米，重量為50千克，印刷后剩余材料重量為30千克，那么剩余材料約為30/50×1000=600米。

　　經實踐證明，這種計算方法是相當準確的，唯一不足之處在于當剩余的原材料少于50米時，會出現較大誤差，這是因為紙芯的重量在總重量中的比率越來越大，從而導致比較大的誤差。因此，有經驗的管理人員在印刷過程中如果遇到原材料只剩下幾十米的情況，通常會讓操作人員將這些原材料用完，多生產出的標簽備庫存用。因為剩下的幾十米材料再進行印刷時，很可能在機器剛調好時就沒了連線加工，這樣也是一種浪費。

　　2.原材料損耗的控制

　　在原材料損耗控制方面，筆者的做法是:根據不同色數的活件，按照消耗的百分比制訂一個統一的損耗標準。例如，一色的印刷品合格率達99%，也就是說如果該一色活件要消耗100米原材料油墨，只能有1米為不良品，這是印刷過程中的正常消耗，再加上印刷操作人員找版的材料消耗就是一個活件應該消耗的原材料總數。若做一個3色的印刷活件。按步距乘以印數計算應用1200米的原材料，在此基礎上除以97%得1237米，如果按每色5米的找版料計算收購，那活件的總計劃用料為1252米。如果實際用料超出這個數量則為虧料，如果未超出，則損耗合理。

　　當然，由于印刷行業的特殊性，很難對原材料消耗給出一個非常精確的計算方法，筆者上述介紹的方法是根據我公司長、短版活件比較平均的特點來制定的，而理論上來說，它對于計算長版活件是比較合理的。