二、對(duì)制板操作的要求

　　1．曝光量的控制

　　①確定曝光量

　　不同批次的柔性感光版，由于生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存時(shí)間的長(zhǎng)短不同，所用的原輔材料也有差異，因而曝光量也不同。為了正確掌握柔性感光版的曝光量，在使用之前，應(yīng)做曝光測(cè)試，以獲取正確的曝光參數(shù)。測(cè)試可以在一小塊柔性感光版，均等分為幾塊，每一塊的曝光時(shí)間成比例遞增。小樣經(jīng)曝光顯影腐蝕后，在看樣臺(tái)上，對(duì)比底片和版面的網(wǎng)點(diǎn)層次和大小、浮雕深淺，以確定較為理想的曝光參數(shù)。

　　②對(duì)感光版曝光時(shí)間的控制

　　a背曝光。背曝光的作用主要是增加版基的厚度，確定圖文浮雕深度，提高耐印力。背曝光的曝光時(shí)間一般控制在1－2分鐘。曝光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)造成印版過(guò)厚，圖文浮雕太淺，非圖文部分易在印刷時(shí)野墨；相反，曝光時(shí)間過(guò)短，圖文浮雕過(guò)深，對(duì)文字、網(wǎng)點(diǎn)、細(xì)線條的支撐力不夠，很容易在印版顯影腐蝕時(shí)沖垮掉，造成圖文殘缺。

　　b主曝光，也稱(chēng)正面曝光。其作用是在版面形成圖文。主曝光的時(shí)間可適當(dāng)長(zhǎng)些，一般控制在5－8分鐘。

　　由于底片為陰圖型，所以曝光過(guò)度，致使文字、線條、網(wǎng)線變粗變大，圖文清晰度下降，甚至并糊。曝光時(shí)間過(guò)短，文字、線條、網(wǎng)點(diǎn)變小變瘦，感光層硬化度不夠，容易造成印版在顯影腐蝕時(shí)，小字、網(wǎng)點(diǎn)丟失，線條殘缺彎曲。

　　c后曝光。后曝光的作用時(shí)使印版內(nèi)部沒(méi)有交聯(lián)硬化的高分子樹(shù)脂徹底交聯(lián)硬化，使印版達(dá)到應(yīng)有的硬度，提高版材對(duì)油墨溶劑的耐腐蝕力及耐磨性。后曝光的曝光時(shí)間一般在10分鐘左右。曝光時(shí)間少了，印刷達(dá)不到厚曝光的目的要求，曝光時(shí)間過(guò)度則使印版過(guò)硬。

　　③光源

　　柔性版印版的制版光源一般選用365nm的紫外光。由于光源的燈具新舊不同，發(fā)光強(qiáng)度不同，通常剛換的新燈具發(fā)光強(qiáng)度強(qiáng)，可以在曝光時(shí)減少一點(diǎn)曝光時(shí)間；在燈具使用一段時(shí)間后，發(fā)光強(qiáng)度有所減弱，制版曝光時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)一些。

　　2、制版過(guò)程的操作注意點(diǎn)

　　①未曝光曬制的柔性版，表面有一定的粘滯性，在與光滑的底片密合后，抽真空很難導(dǎo)出其間的空氣而形成間隔氣泡，制版后造成圖文變形、變粗或模糊。理想的柔性版制版底片表面應(yīng)為磨砂狀，這樣有利于在與柔性版密合后空氣的導(dǎo)出。這就要求應(yīng)選用特制的磨砂滌綸片基感光材料制作底片。若采用光滑膠印制版底片時(shí)，可以在底片表面涂抹一層顆粒細(xì)膩的輕粉以解決導(dǎo)氣不暢的弊病，但粉末涂抹得越薄越好，否則會(huì)增加底片的灰霧度。

　　②對(duì)于未曝光過(guò)的柔性版較柔軟，在曝光前最好不要對(duì)版面施壓，即使要把真空膜壓平，也不要用手壓，而采用輥?zhàn)虞p輕滾壓，否則會(huì)留下壓痕的疵點(diǎn)。

　　③在版材曝光前揭去保護(hù)膜時(shí)，應(yīng)一口氣完成揭膜，中間千萬(wàn)不要稍作停留，否則會(huì)在版面留下一痕跡，造成印刷時(shí)該處的著墨量大于其他處而形成墨杠痕。

　　④柔性版版材進(jìn)行背曝光時(shí)，采用半真空狀態(tài)下進(jìn)行，進(jìn)行正面曝光，則采用完全真空。同時(shí)還需注意底片與版材之間有否殘存氣泡，若有則予以排除。

　　⑤顯影腐蝕時(shí)應(yīng)控制好顯影板刷的壓力，顯影液的濃度和洗版的速度。通常顯影版刷的壓力取決于它和版臺(tái)的距離，距離小則板刷對(duì)印版壓力大，顯影腐蝕時(shí)間雖可縮短，但因壓力大，致使印版的小字、細(xì)線條和網(wǎng)點(diǎn)很容易被刷掉；距離大則壓力小，顯影腐蝕時(shí)間長(zhǎng)，印版因吸附過(guò)多顯影液而膨脹，造成文字線條彎曲變形，小網(wǎng)點(diǎn)丟失。顯影液的濃度掌握，一般每顯影腐蝕一次就適量補(bǔ)充一些新溶劑，這樣就能保證顯影液的溶劑濃度控制在有效的范圍內(nèi)。如果不及時(shí)補(bǔ)充或補(bǔ)充量不夠，則會(huì)使版面殘留的感光樹(shù)脂單體過(guò)多而發(fā)粘，表面光滑度變差。顯影腐蝕的洗版速度要適當(dāng)，否則顯影洗版的速度過(guò)快，版面殘留的未感光高分子樹(shù)脂單體過(guò)多，使后曝光后圖文的浮雕深度受到影響；如洗版速度過(guò)慢，則易使印版吸收溶劑膨脹，造成在烘版過(guò)程中因溶劑殘留過(guò)多，圖文的精細(xì)部分變形，甚至脫落。

　　三、制版質(zhì)量的檢查

　　制版質(zhì)量的檢查，應(yīng)該通過(guò)制版底片的圖文質(zhì)量與印版表面的圖文質(zhì)量進(jìn)行對(duì)比檢查。

　　良好的制板質(zhì)量應(yīng)該是印版的文字、線條、網(wǎng)紋層次及網(wǎng)點(diǎn)大小與底片相符合，擁有一定的浮雕深度。

　　圖文邊沿光潔，無(wú)毛刺，線條流暢，版面平整。圖文的線條、網(wǎng)點(diǎn)、文字筆畫(huà)齊全、上窄下寬，有牢固的根基。如發(fā)現(xiàn)：

　　①網(wǎng)點(diǎn)、文字間隙太淺，表明浮雕深度不夠，這是因?yàn)槠毓膺^(guò)度，顯影腐蝕不夠引起。

　　②網(wǎng)點(diǎn)、文字、線條側(cè)面陡峭，或上大下小，表明印版的圖文根基不牢，耐印力差。這是曝光時(shí)間不夠或顯影過(guò)度引起的。

　　③圖文端面不平整，或有異樣花紋或傷痕，這是底片圖文透明部分灰霧變大，輕粉未抹勻。

　　④版面圖文有缺筆斷劃，表明底片上或真空膜上有臟點(diǎn)，或洗版時(shí)版刷壓力過(guò)大。

　　⑤版面圖文有針孔，凹坑，表明制版環(huán)境衛(wèi)生差，有灰塵；真空膜上有污漬；底片上有灰塵。

　　⑥網(wǎng)點(diǎn)大小不規(guī)則，周邊也不光潔，虛而發(fā)毛，這是曝光時(shí)間不足，顯影腐蝕過(guò)度所致。



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