【CPP114】訊：在柔性版印刷中，網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴難免被墨皮、紙張涂料或紙毛或其他污垢等所堵塞，影響印刷的質(zhì)量及網(wǎng)紋輥的正常使用，就必須及時清洗。有7種方法，但應(yīng)注意的要點相同，即既要重清洗效果，又要避免對網(wǎng)紋輥的損傷。

    
　　一、化學(xué)清洗法

   
　　 以燒堿溶液把堵塞在網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的墨皮等溶解，接著以高壓噴水沖洗。清洗時，把網(wǎng)紋輥置于一封閉的槽內(nèi)，邊轉(zhuǎn)動，邊以熱堿液沖淋，然后以高壓噴水清洗，最后以壓縮空氣吹干。其間，堿液及清水均分別回收，并過濾處理。此法的優(yōu)點是對網(wǎng)紋輥的損傷小，而清洗效果好，尤其是對每英寸1000線以上的細(xì)網(wǎng)穴也能沖洗干凈。

    
　　二、噴“砂”法

    
　　以壓縮空氣把“砂”粒噴向網(wǎng)紋輥從而把墨皮等污垢從網(wǎng)穴中趕出來。“砂”并非真的砂粒，而是選硬度低于網(wǎng)紋輥表面的細(xì)小微粒物質(zhì)，依靠壓縮空氣從噴槍中噴向轉(zhuǎn)動中的網(wǎng)紋輥。操作中要掌握以下要點：噴槍與網(wǎng)紋輥保持一定的距離，而且垂直，(不可偏斜，否則易損壞網(wǎng)穴壁)，噴槍的移動速度與網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)動速度要控制適當(dāng)而且保持穩(wěn)定。噴“砂”的壓力也要控制適當(dāng)并恒定，偏輕則清洗效果差，偏重易損壞網(wǎng)紋輥。故此法不適宜日常使用，只適于間隔式使用。

    
　　三、烘干蘇打粉法

    
　　類似法二，但采用特別配制好的烘干蘇打粉作為噴“砂”，無毒害而性又柔和，不易損害網(wǎng)紋輥，去污效果好。噴時的空氣壓力勿超過40psi。此種方法不僅有專門的服務(wù)站提供，也可在公司內(nèi)部尤其是在大型柔性版印刷印刷機上自己進行。

    
　　四、低溫法

    
　　利用液體二氧化碳制成的干冰粒子作為噴質(zhì)，在80～100psi的氣壓下以噴槍噴向網(wǎng)紋輥。此法的優(yōu)點是對環(huán)保有利，缺點是干冰的粒子通常大于0.04英寸，對200線以下的網(wǎng)穴就不易噴入。

    
　　五、噴塑料微粒法

    
　　此法常被宣傳為對陶瓷網(wǎng)紋輥無磨損的方法，與其他噴射法相似，有封閉的槽把網(wǎng)紋輥放入轉(zhuǎn)動，而噴槍按一定距離、角度與速度移動。如用聚乙烯微粒，噴射壓力大約掌握在60psi。塑料粒子帶軟性，但邊緣很銳利，當(dāng)噴到網(wǎng)穴表面時，就會彈出來，網(wǎng)穴內(nèi)的污垢就被帶出來，然后通過一個空氣沖洗室把塑料微粒與所帶出來的污垢分離開來，塑料微粒又可循環(huán)再用。此法的最新發(fā)展已適用到y(tǒng)ag激光雕刻的每英寸1000～1500線的網(wǎng)紋輥清洗中。

    
　　六、超聲波清洗

    
　　適用于高精細(xì)的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥清洗，現(xiàn)有專門的服務(wù)站，也可有由印刷廠自行操作。但此法的操作應(yīng)視網(wǎng)紋輥的大小、網(wǎng)紋的特性及清洗設(shè)備的設(shè)計特性，有較大的區(qū)別對待。例如網(wǎng)紋越細(xì)，網(wǎng)穴壁就越薄，超聲處理的時間就不可過長。

    
　　由于水基油墨的特性，很多超聲波清洗商采取一種預(yù)浸泡的辦法，使網(wǎng)穴內(nèi)干結(jié)的墨渣軟化，然后再進行超聲波處理，預(yù)浸泡的時間往往占到整個清洗時間的80-90%。預(yù)浸泡液是特配的，ph很高，有助于墨渣軟化，超聲波處理時的聲波水平就可降低并達(dá)到清洗效果，而又不致于損壞網(wǎng)穴。