【CPP114】訊：高質(zhì)量的印刷品是印刷工作追求的終極目標(biāo)。印刷質(zhì)量主要是指印刷品各種特性的綜合效果，即絕對質(zhì)量，另一方面，又必須應(yīng)客戶要求，印刷品與客戶樣品一致，這種對原稿復(fù)制的忠實(shí)性稱為相對質(zhì)量。影響印刷品質(zhì)量的因素很多，本文僅從紙張與油墨的印刷適性、印前技術(shù)和再現(xiàn)技術(shù)等三個(gè)關(guān)鍵影響印刷品質(zhì)量因素進(jìn)行分析，闡述它們之間的內(nèi)在關(guān)系，以提高印刷質(zhì)量。

   
　　一、紙張、油墨的印刷適性

   
　　1.紙張的性能對印刷品的影響

   
　　 印刷品質(zhì)量與紙張的種類高度相關(guān)。具體說，與紙張的表面平滑度、吸墨性、強(qiáng)度、PH值等5個(gè)方面有關(guān)。

  
　　  ①紙張的平滑度對印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　紙張平滑度的高低實(shí)際上表現(xiàn)為紙張表面空隙的大小，因此，平滑度的高低對印刷品的質(zhì)量影響較大。紙張的平滑度高，印品上的版面圖文可以得到如實(shí)的再現(xiàn)，尤其是小網(wǎng)點(diǎn)可得到準(zhǔn)確還原。而平滑度低的紙張，由于紙面存有凹陷狀，易使網(wǎng)點(diǎn)印刷不清晰，印品版面層次有欠分明。紙張的平滑度和厚薄均勻度對印刷壓力和墨色能否保持均勻一致將有直接的影響。但是，確保紙張平滑度，主要是采取加填料和壓光等方法，這樣紙張的緊度提高，其彈性和吸墨性則相對下降，于是印品背面易發(fā)生蹭臟現(xiàn)象。此外，當(dāng)印刷壓力偏大時(shí)還易使油墨層鋪展、印跡擴(kuò)大變形。基于這些情況，對紙張平滑度不均、粗光明顯差異的，應(yīng)歸類分開，以便在印刷平滑度差的紙張時(shí)，通過適當(dāng)加大印刷壓力和墨量來獲得清晰的印跡，從而提高印刷質(zhì)量。

   
　�、诩垙埖奈�墨性對印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　油墨的轉(zhuǎn)移是壓力和紙張纖維交織間隙所組成的毛細(xì)作用完成的。即當(dāng)紙張受壓后，交織纖維間隙壓縮，而壓力消失后，紙張表面由于彈性的作用即恢復(fù)原狀，并同時(shí)吸附油墨，這就是墨層形成的過程。各種紙張由于纖維組織的松緊不一，吸墨性也就不同。吸墨性好的紙張其所需的印刷壓力輕，印版的耐壓率就高。如果紙張過于松弛的話，其纖維間隙過大，那么，當(dāng)油墨黏度較大時(shí)便會(huì)產(chǎn)生拉紙毛弊�。环粗�，當(dāng)油墨黏性較小時(shí)，則易使連結(jié)料迅速滲透，引起透印現(xiàn)象，對此應(yīng)通過提高油墨黏性，以適應(yīng)紙張的印刷適性。所以，紙質(zhì)緊密、吸墨性較小的紙張多用于彩色印刷，這樣可避免油墨中連結(jié)料滲透后顏料脫落，而使墨層失去光澤影響印刷質(zhì)量，但同時(shí)也易產(chǎn)生干燥慢、易粘臟、晶化等不良現(xiàn)象。

  
　　  ③紙張表面的PH值對印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　酸性紙與干燥劑中的多價(jià)金屬鹽作用，生成不溶于油脂的產(chǎn)物，阻止了油墨的氧化結(jié)膜，抑制了油墨的干燥，所以酸性紙印刷時(shí)要適當(dāng)增加干燥劑。中性或堿性紙則有利于油墨干燥，紙張表面的PH數(shù)值高（偏堿性），油墨在紙面干燥就快。對于膠版印刷來說，印刷紙張的酸堿性還會(huì)影響潤版液的pH值。從而影響印刷油墨的干燥速度，使印刷品出現(xiàn)干燥不好和背面粘臟等不良現(xiàn)象。同時(shí)，潤版液的酸性過強(qiáng)，必然會(huì)加快印版的腐蝕速度，影響印刷品階調(diào)和層次的再現(xiàn)。當(dāng)印刷紙的pH值過高，即堿性過強(qiáng)時(shí)，印刷過程中，紙張中的堿性物質(zhì)會(huì)不斷地溶解并傳遞到潤版液當(dāng)中，與弱酸性的潤版液發(fā)生中和反應(yīng)，使?jié)櫚嬉旱乃釅A度發(fā)生改變。此外，這些堿性物質(zhì)還會(huì)減小印版水墨界面上的界面張力，促使油墨乳化，導(dǎo)致非圖文部分上臟，使印品光澤度下降，油墨色澤暗淡等。潤版液的酸性越強(qiáng)，這種影響就會(huì)越大。

   
　　④紙張勻度對印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　對紙張來說，直接吸收油墨的部位是涂料層，但當(dāng)紙張的勻度差時(shí)，就會(huì)造成涂料中的膠粘劑向原紙層滲透的不均勻現(xiàn)象，這樣，自然會(huì)造成涂料層吸收油墨的不均勻性了。另外，原紙的勻度差，也會(huì)在涂布過程中導(dǎo)致涂層的不均勻性，尤其刮刀涂布時(shí)涂層的勻度與原紙的均勻性有很大的相關(guān)性，所以原紙的不均勻性往往造成涂料層吸收油墨的不均勻性。

   
　�、菁垙埍砻鎻�(qiáng)度對印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　 紙張表面強(qiáng)度不高，印刷時(shí)就會(huì)產(chǎn)生掉毛、掉粉現(xiàn)象，這些脫落物不僅糊印版，而且還在紙面上應(yīng)有油墨的地方留下白色的斑點(diǎn)。印跡墨膜就會(huì)高低不平，甚至無光澤，嚴(yán)重地影響印刷品的質(zhì)量。

   
　　2.油墨的性能對印刷品質(zhì)量的影響

   
　�、儆湍�的色彩表現(xiàn)性能對印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　油墨的色彩表現(xiàn)性能直接關(guān)系到印刷品顏色再現(xiàn)的色飽和度、色相的準(zhǔn)確程度。衡量油墨顏色再現(xiàn)主要有以下四個(gè)參數(shù)：

   
　　●油墨的色強(qiáng)度又可稱為色濃度，是油墨呈色能力的一種表示，它影響到中性灰平衡以及間色、復(fù)色的準(zhǔn)確再現(xiàn)。

   
　　●色相偏差率是油墨干擾基本色相的錯(cuò)誤吸收量所占相應(yīng)補(bǔ)色吸收余量的百分率。

   
　　●灰度是油墨對三個(gè)光區(qū)共有的吸收量占本應(yīng)完全反射的色光的比率，也就是油墨對光譜的等量吸收區(qū)所占反射密度最大值的百分率。

   
　　●呈色效率是以油墨實(shí)際反射光占理想反射光的百分率來表示，是綜合反映油墨選擇吸收能力大小的參數(shù)。

   
　　以上四個(gè)參數(shù)與選用的顏料的色相、著色力、密度、細(xì)度、活性、溶解性、吸油性、遮蓋力密切相關(guān)。

   
　�、谟湍�的流變性能對印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　油墨的流變性能主要包括黏性、黏度、細(xì)度以及黏著性等。

   
　　●油墨的黏性越大，剝離墨層所需要的力就越大。由于油墨轉(zhuǎn)移存在不均勻性，如果油墨黏性太大，紙張表面在印刷時(shí)就容易被墨膜剝離，即拉毛。對于油墨黏性太大的情況，一般通過加入稀釋溶劑或礦物油來調(diào)整。

   
　　●當(dāng)粘度過大時(shí)，整個(gè)油墨體系處于過飽和狀態(tài)，顏料分散不均勻，出現(xiàn)結(jié)團(tuán)而堆積在一起，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移效果及流動(dòng)性差，這樣，顏料就不能順利地進(jìn)出網(wǎng)眼，甚至根本不轉(zhuǎn)移。當(dāng)粘度過低，表明油墨中有機(jī)溶劑含量多，而樹脂、顏料等成分相對少，這樣使其不能在干燥時(shí)結(jié)成平滑的面膜層，導(dǎo)致色相暗淡無光，缺乏光澤即色飽和度降低。

   
　　●油墨印后出現(xiàn)印跡不實(shí)，有顆粒狀，光澤暗淡，印版耐印率低等現(xiàn)象的情況，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是油墨的細(xì)度不合適。油墨的細(xì)度在印刷過程中既影響印品的質(zhì)量，又影響印版的耐印率。油墨的細(xì)度越高，印品網(wǎng)點(diǎn)越清晰、飽滿，油墨的濃度越高，著色力越強(qiáng)，印品質(zhì)量越高。反之，油墨的細(xì)度低，印刷摩擦系數(shù)大，油墨分散不勻，易糊版，印版耐印率降低。

   
　　●油墨的黏著性過大，容易出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象。在高速印刷過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)部分紙張纖維被拉起，即印刷拉紙毛現(xiàn)象。紙張拉毛現(xiàn)象的形成主要與油墨黏性及紙張的松緊度有關(guān)。

   
　　 ③油墨的乳化性能對印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　油墨的乳化性能主要影響到印刷中的水墨平衡。膠印的特點(diǎn)決定了油墨必須具有一定的含水能力，當(dāng)水墨的比例發(fā)生變化時(shí)，油墨的乳化率也會(huì)有所變化。當(dāng)供水量較小時(shí)，油墨將加入其中的潤版液全部吸收，乳化率迅速上升。對于實(shí)際生產(chǎn)來說，希望水墨量的供給比例能達(dá)到保持乳化率穩(wěn)定的要求，便于印刷過程中的質(zhì)量控制。否則，油墨的乳化會(huì)導(dǎo)致油墨傳遞和分配發(fā)生改變，影響生產(chǎn)。水墨平衡恰到好處，油墨就能得到較為理想的轉(zhuǎn)移，從而實(shí)現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)光潔、整齊、圖像清晰、層次豐富、色彩鮮艷的印刷效果，并且能保證套印的準(zhǔn)確性、促進(jìn)印刷品的干燥，同時(shí)又確保了空白部分干凈、整潔。如果版面的供水和墨量失衡就會(huì)造成紙張的空白部分粘臟、印跡黯淡無光、大范圍的油墨乳化等問題，嚴(yán)重影響印刷品質(zhì)量。

   
　　④油墨干燥性能對印刷品質(zhì)量的影響。

   
　　油墨干燥性不好，會(huì)出現(xiàn)粘臟的故障。在印刷過程中，由于油墨干燥較慢，油墨太軟、太稀或給墨量太大，會(huì)造成紙張圖文粘臟或背面蹭臟。這種現(xiàn)象多數(shù)發(fā)生在印刷品油墨量較大的實(shí)地或?qū)哟蚊芏容^高（即暗調(diào)）部分。一般由摩擦蹭臟和在干性慢的后期干燥中造成的。按照產(chǎn)生的時(shí)間不同，粘臟一般可分為：第二面壓印粘臟（即在一面印刷完畢后立即印刷背面時(shí)，結(jié)果在背面出現(xiàn)另一面的圖文）和全部印刷完畢在捆扎時(shí)接觸面的油墨相互污染。

   
　　 ⑤油墨的耐光性。

   
　　印刷品在光線的作用下會(huì)出現(xiàn)印品的顏色逐漸退去，通常淺色類油墨較明顯，如黃色，其原因是由于油墨分子結(jié)構(gòu)含有較多的不飽和鍵，特別是顏料的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化造成的。因此選擇油墨時(shí)要考慮油墨的耐光性，否則印品退色將影響產(chǎn)品的質(zhì)量。