【CPP114】訊：2010年，晨鳴集團白卡紙工廠搶抓市場機遇，加強人員管理和學(xué)習(xí)培訓(xùn)，積極推進制度建設(shè)，基礎(chǔ)管理水平不斷提升，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)歷史最好紀錄。產(chǎn)量完成全年計劃的102％，產(chǎn)銷平衡凈利潤完成全年計劃的130％。運行方面，12月份車速提高至800m/min，刷新歷史最高紀錄。

　　晨鳴白卡紙工廠完善各項規(guī)章制度，持續(xù)推進SOP，并著重強化執(zhí)行力。工廠組織管理干部學(xué)習(xí)制度，深入生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)和解決問題，以查找不足，持續(xù)完善、優(yōu)化，真正做到“用制度管人，按標(biāo)準(zhǔn)做事”。在SOP方面，完善各車間的基礎(chǔ)管理，制定詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書，并穿插經(jīng)典事故案例，使新員工實現(xiàn)盡快頂崗，將其納入到標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的管理體制。同時，車間充分利用“6S現(xiàn)場檢查”、“設(shè)備巡檢表”、“車間班子周巡檢發(fā)現(xiàn)問題”等表單，加強對生產(chǎn)過程的監(jiān)控和檢查，確保設(shè)備的高效運行。

　　工廠不斷加大技改力度，完善生產(chǎn)線的自動化水平，提高生產(chǎn)效率。根據(jù)生產(chǎn)實際，對噴淋淀粉系統(tǒng)、紙病檢測系統(tǒng)及毛布高壓水電機等進行改造，取得良好效果。同時，通過新加白水回用設(shè)備處理每天排放的白水，再重新回用到生產(chǎn)工藝中去，降低了能源消耗，年可節(jié)約費用250萬元。在進行技術(shù)改造的同時，工廠通過一系列工藝優(yōu)化，克服生產(chǎn)過程中的各種難題，先后成功開發(fā)高松厚度白卡、300克高松厚度銅版卡等新產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品多元化，其中230、280、320克高松厚度白卡已接訂單并批量生產(chǎn)。在此基礎(chǔ)上，白卡紙工廠不斷調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)工藝，進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴大產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。

　　員工培訓(xùn)方面，工廠組織人員對車間SOP崗位知識進行學(xué)習(xí)并通過考試來檢驗學(xué)習(xí)效果。為將所學(xué)知識應(yīng)用到實際生產(chǎn)中，車間內(nèi)部通過組織多樣化的技術(shù)比武、勞動競賽等培訓(xùn)，不斷提高員工的整體素質(zhì)與業(yè)務(wù)技能，并相繼開展班組競賽、制度知識競賽等活動，對成績優(yōu)秀者進行獎勵，提高了員工學(xué)習(xí)的積極性和主動性，增強了員工對制度的理解力和執(zhí)行力。
  
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