中國造紙工業邁上低排放低污染環保之路
2011-03-09 09:25 來源：中華紙業 責編：王岑
- 摘要：
- 根據國家環保部統計，2008年制漿造紙及紙制品產業（統計企業5759家），用水總量為108.96億噸，其中新鮮水量為48.84億噸，占工業總耗水量549.63億噸的8.89%。重復用水量為60.12億噸，水重復利用率為55.18%。萬元工業產值（現價）新鮮水用量為94.0噸。
【CPP114】訊：1節能減排現狀
（1）根據國家環保部統計，2008年制漿造紙及紙制品產業（統計企業5759家），用水總量為108.96億噸，其中新鮮水量為48.84億噸，占工業總耗水量549.63億噸的8.89%。重復用水量為60.12億噸，水重復利用率為55.18%。萬元工業產值（現價）新鮮水用量為94.0噸。
�。�2）造紙工業2008年廢水排放量為40.77億噸，占全國工業廢水總排放量217.38億噸的18.76%；造紙工業廢水排放達標量為37.51億噸，占造紙工業廢水排放總量的92%。
�。�3）排放廢水中化學需氧量（COD）為128.8萬噸，占全國工業COD總排放量404.8億噸的31.82%。萬元工業產值（現價）化學需氧量（COD）排放強度為25千克。
�。�4）中國造紙工業產量從2000年的3050萬噸增加到2009年的8640萬噸，而廢水COD排放量從203萬噸下降到129萬噸，下降近60%，萬元產值COD排放量也從0.168噸下降到0.025噸，下降572%，這說明近10年來，造紙企業規模、裝備水平、原料結構、排放標準有了大幅度的提高和改善。
2節能減排的目標
《造紙產業發展政策》提出：到2010年，紙及紙板新增產能2650萬噸，淘汰現有落后產能650萬噸，有效產能達到9000萬噸。實現噸產品平均取水量由2005年103米3降至2010年的80米3，減少22.3%；綜合能耗（標煤）由1.38噸/噸產品降至1.10噸/噸，減少20.3%；污染物（COD）排放總量由160萬噸減到140萬噸，減少12.5%,實現增產減排目標。
3加快植樹造林，發展低碳造紙
�。�1）植樹造林是國家的一項基本國策。植樹造林可大量吸收大氣中的CO2，并放出氧氣，據文獻記載，森林是陸地生態系統中最大的碳庫，在降低大氣溫室氣體濃度、減緩全球氣體變暖中，能發揮十分重要的獨特作用。其次，植樹造林能使水土得到保持，有效地控制水土流失和土地沙漠化，所以森林有“綠色水庫”之稱。再次植樹造林能防風固沙，根除風沙災害。對造紙行業來說，人工速生林是造紙的優選纖維原料，但有一點必須提醒紙業行家，不能光用木材，不管植樹造林，否則，將會破壞生態，也不可能長期持續供應木材，我們應借鑒芬蘭和巴西的林紙一體化的經驗，結合我國的具體情況，發展我國低碳造紙工業。
�。�2）國家林業局要求，在明晰林地承包經營權和林木所有權后，既要加大森林保護力度，還要全面放活林地經營，到2020年，森林保有量達到2.23億公頃，比2005年增加4000萬公頃，森林覆蓋率達到23%以上。政府已從金融、保險和財政上加大支持，讓林紙企業和農民有利，放心地經營林業。
�。�3）到目前為止，全國造紙行業較大的植樹造林項目有：湖南泰格、印尼金光（中國）、芬蘭斯道拉·恩索（中國）、山東華泰、山東太陽、福建南紙、福建青州、廣東鼎豐、湛江晨鳴、云南云景、寧夏美利、安徽安慶，以及山東、山西、河南、河北、湖北、江西、遼寧等地都在加快植樹造林。
到2008年底，全國約有70多個制漿造紙企業正在和地方、農戶合作，加快建設漿紙林（包括自有林和合作林）基地。到2010年有望建成造紙林基地500萬公頃、新增木漿生產能力645萬噸。
（4）支持國內有條件的企業集團到國外建設造紙林基地及木片加工廠，以緩解國內木材資源的緊缺。
4調整原料結構，減少“三廢”排放
�。�1）木漿及廢紙用量大幅增加，這對節能減排起到積極作用。2009年木漿及廢紙用量已占總消耗量比例的85%（總消耗量中，其中木漿23%、廢紙漿62%、非木漿15%）。
（2）關停了一大批能耗大、污染嚴重的草漿廠，新建和擴建了以木漿和廢紙為原料的大型制漿造紙廠，其生產線的技術裝備均接近或達到國際先進水平，這些企業的噸紙取水量、能源消耗以及污染物排放指標低于國外行業企業標準。
�。�3）擴大廢紙回收利用，2009年廢紙總用量已達到6173.75萬噸，從而大幅度減少木、竹原料的使用量以及能源、水資源、化工原料的消耗量。由于廢紙已經過蒸煮、洗選、漂白等工序處理，雜質含量很少，污染程度較低，顯著地改善水污染環境。
�。�4）2009年從國外進口木漿1367萬噸、廢紙2750萬噸(進口廢紙的主要成分是木質纖維)，同時從美國、澳大利亞、印尼、俄羅斯、越南、馬來西亞等國進口木片100多萬噸，供紙廠生產木漿。
5采用國外先進技術，提高節能減排水平
近年來，我國從國外引進大量的新技術、新設備，包括制漿、造紙、堿回收“三廢”處理、自控裝置等，這些新技術設備對我國造紙工業的發展以及節能減排、低碳造紙起到了積極的推動作用。
5.1海南金海漿紙公司
該廠年產100萬噸硫酸鹽法漂白化學木漿項目，是當今國際上規模最大、技術裝備最先進、“三廢”處理最完整的單一生產線，噸漿補充新水量為30米3以下，COD排放值低于100mg/L。制漿黑液送堿爐燃燒，樹皮、木屑、漿渣和污泥經多燃料爐燃燒，生成能源，供發電、生產系統。
5.2山東亞太森博漿紙公司
該公司的生產污水經過三級處理后，化學需氧量為80mg/L，噸紙板取水量10米3以下，水重復利用率90%。鍋爐煙氣中SO2濃度為400mg/m3左右。2008年企業萬元工業產值能耗0.405噸標煤，噸紙板單耗標煤0.34噸，噸漿單耗標煤0.15噸。在建的100萬噸/年漂白木漿項目，采用緊湊式連蒸技術，黑液提取率接近100%，兩段氧脫木素，ECF漂白工藝，噸漿AOX排放量小于0.5千克，堿回收采用超高濃結晶蒸發，堿回收率99%以上。
5.3山東華泰集團
該集團引進4條世界一流水平的新聞紙生產線，從制漿到抄紙再到包裝入庫，采用世界先進的DCS、QCS、MCC等自動控制技術和“同一平臺”概念新技術，使水、電、汽等資源得到了合理調配和充分循環利用，噸紙綜合能耗降低60%以上。
（1）根據國家環保部統計，2008年制漿造紙及紙制品產業（統計企業5759家），用水總量為108.96億噸，其中新鮮水量為48.84億噸，占工業總耗水量549.63億噸的8.89%。重復用水量為60.12億噸，水重復利用率為55.18%。萬元工業產值（現價）新鮮水用量為94.0噸。
�。�2）造紙工業2008年廢水排放量為40.77億噸，占全國工業廢水總排放量217.38億噸的18.76%；造紙工業廢水排放達標量為37.51億噸，占造紙工業廢水排放總量的92%。
�。�3）排放廢水中化學需氧量（COD）為128.8萬噸，占全國工業COD總排放量404.8億噸的31.82%。萬元工業產值（現價）化學需氧量（COD）排放強度為25千克。
�。�4）中國造紙工業產量從2000年的3050萬噸增加到2009年的8640萬噸，而廢水COD排放量從203萬噸下降到129萬噸，下降近60%，萬元產值COD排放量也從0.168噸下降到0.025噸，下降572%，這說明近10年來，造紙企業規模、裝備水平、原料結構、排放標準有了大幅度的提高和改善。
2節能減排的目標
《造紙產業發展政策》提出：到2010年，紙及紙板新增產能2650萬噸，淘汰現有落后產能650萬噸，有效產能達到9000萬噸。實現噸產品平均取水量由2005年103米3降至2010年的80米3，減少22.3%；綜合能耗（標煤）由1.38噸/噸產品降至1.10噸/噸，減少20.3%；污染物（COD）排放總量由160萬噸減到140萬噸，減少12.5%,實現增產減排目標。
3加快植樹造林，發展低碳造紙
�。�1）植樹造林是國家的一項基本國策。植樹造林可大量吸收大氣中的CO2，并放出氧氣，據文獻記載，森林是陸地生態系統中最大的碳庫，在降低大氣溫室氣體濃度、減緩全球氣體變暖中，能發揮十分重要的獨特作用。其次，植樹造林能使水土得到保持，有效地控制水土流失和土地沙漠化，所以森林有“綠色水庫”之稱。再次植樹造林能防風固沙，根除風沙災害。對造紙行業來說，人工速生林是造紙的優選纖維原料，但有一點必須提醒紙業行家，不能光用木材，不管植樹造林，否則，將會破壞生態，也不可能長期持續供應木材，我們應借鑒芬蘭和巴西的林紙一體化的經驗，結合我國的具體情況，發展我國低碳造紙工業。
�。�2）國家林業局要求，在明晰林地承包經營權和林木所有權后，既要加大森林保護力度，還要全面放活林地經營，到2020年，森林保有量達到2.23億公頃，比2005年增加4000萬公頃，森林覆蓋率達到23%以上。政府已從金融、保險和財政上加大支持，讓林紙企業和農民有利，放心地經營林業。
�。�3）到目前為止，全國造紙行業較大的植樹造林項目有：湖南泰格、印尼金光（中國）、芬蘭斯道拉·恩索（中國）、山東華泰、山東太陽、福建南紙、福建青州、廣東鼎豐、湛江晨鳴、云南云景、寧夏美利、安徽安慶，以及山東、山西、河南、河北、湖北、江西、遼寧等地都在加快植樹造林。
到2008年底，全國約有70多個制漿造紙企業正在和地方、農戶合作，加快建設漿紙林（包括自有林和合作林）基地。到2010年有望建成造紙林基地500萬公頃、新增木漿生產能力645萬噸。
（4）支持國內有條件的企業集團到國外建設造紙林基地及木片加工廠，以緩解國內木材資源的緊缺。
4調整原料結構，減少“三廢”排放
�。�1）木漿及廢紙用量大幅增加，這對節能減排起到積極作用。2009年木漿及廢紙用量已占總消耗量比例的85%（總消耗量中，其中木漿23%、廢紙漿62%、非木漿15%）。
（2）關停了一大批能耗大、污染嚴重的草漿廠，新建和擴建了以木漿和廢紙為原料的大型制漿造紙廠，其生產線的技術裝備均接近或達到國際先進水平，這些企業的噸紙取水量、能源消耗以及污染物排放指標低于國外行業企業標準。
�。�3）擴大廢紙回收利用，2009年廢紙總用量已達到6173.75萬噸，從而大幅度減少木、竹原料的使用量以及能源、水資源、化工原料的消耗量。由于廢紙已經過蒸煮、洗選、漂白等工序處理，雜質含量很少，污染程度較低，顯著地改善水污染環境。
�。�4）2009年從國外進口木漿1367萬噸、廢紙2750萬噸(進口廢紙的主要成分是木質纖維)，同時從美國、澳大利亞、印尼、俄羅斯、越南、馬來西亞等國進口木片100多萬噸，供紙廠生產木漿。
5采用國外先進技術，提高節能減排水平
近年來，我國從國外引進大量的新技術、新設備，包括制漿、造紙、堿回收“三廢”處理、自控裝置等，這些新技術設備對我國造紙工業的發展以及節能減排、低碳造紙起到了積極的推動作用。
5.1海南金海漿紙公司
該廠年產100萬噸硫酸鹽法漂白化學木漿項目，是當今國際上規模最大、技術裝備最先進、“三廢”處理最完整的單一生產線，噸漿補充新水量為30米3以下，COD排放值低于100mg/L。制漿黑液送堿爐燃燒，樹皮、木屑、漿渣和污泥經多燃料爐燃燒，生成能源，供發電、生產系統。
5.2山東亞太森博漿紙公司
該公司的生產污水經過三級處理后，化學需氧量為80mg/L，噸紙板取水量10米3以下，水重復利用率90%。鍋爐煙氣中SO2濃度為400mg/m3左右。2008年企業萬元工業產值能耗0.405噸標煤，噸紙板單耗標煤0.34噸，噸漿單耗標煤0.15噸。在建的100萬噸/年漂白木漿項目，采用緊湊式連蒸技術，黑液提取率接近100%，兩段氧脫木素，ECF漂白工藝，噸漿AOX排放量小于0.5千克，堿回收采用超高濃結晶蒸發，堿回收率99%以上。
5.3山東華泰集團
該集團引進4條世界一流水平的新聞紙生產線，從制漿到抄紙再到包裝入庫，采用世界先進的DCS、QCS、MCC等自動控制技術和“同一平臺”概念新技術，使水、電、汽等資源得到了合理調配和充分循環利用，噸紙綜合能耗降低60%以上。
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