膠印印刷有很多工序，要得到一個好的印刷品，必須每個工序都不出問題才行；反之，有一個工序有閃失，都不可能得到高質量的印刷品。印刷工序細分的話，有掃描、組版制作、出片、打樣、曬版、印刷等。下面，本人就對各個工序逐一進行介紹，與大家共同探討。

　　一、掃描 
　　原稿質量和用色水平是制約印刷質量的重要因素。在彩色原稿的選用和用色、配色上，是否滿足制版印刷要求，已成為影響總體印刷質量的主要因素。特別是照片，忽視印刷制版要求，直接影響印刷整體質量。圖片是畫龍點晴之筆，色彩鮮艷、層次豐富、清晰逼真的圖片，給讀者以美的享受。很難想象，一組偏色嚴重、缺少階調層次、發虛變形的原稿，會印出美妙的效果。質量差的原稿，雖然可以處理，但要明確一點的是，圖片信息只能在原稿的基礎上去拾取信息，而不能再造信息。每一次調整都會損失大量層次、顏色信息。 

　　在此，對選用的照片原稿提出如下要求，即顏色準確、大小適中、層次分明，清晰度好、不虛不毛，色彩鮮艷、顏色豐富、準確、逼真；反差適中，層次分布均勻；印刷品等二次原稿最好是網線150目以上印品，且最好不要放大使用；網絡下載照片層次少、銳化過度、色彩不準、像素數低，應慎用。原稿確定下來，就是應如何進行掃描和處理的問題了。原稿種類、層次范圍各不相同，內容、色彩千差萬別，復制完成風格一致、滿足印刷要求的照片，是掃描和處理工作的中心任務。這項工作的基本原則是：忠實于原稿，高于原稿并力求風格統一。 

　　圖片掃描是圖片工藝流程的第一步，是忠于原稿的具體步驟，對圖片印刷質量的影響是決定性的。要盡可能忠實于原稿，盡可能提高忠實于原稿的程度，根據不同的原稿確定相應的掃描環境。應對原稿進行認真分析，如原稿類型、層次范圍、黑白場、色彩、內容、使用方位、使用大小等。有些掃描儀具有原稿分析功能，充分利用可起到事半功倍的效果。同時還要分析原稿的缺點和不足以及了解編輯的意圖、特殊要求等，以便在掃描和調整時加以調整和補償。應注意，原稿分析是掃描前的重要工作。掃描儀參數設定從根本上影響信息拾取狀況。掃描員首先要對掃描軟件的各個參數有清晰明確的理解，并清楚其對印刷質量影響的情況。其次，要根據原稿情況、印刷情況認真設定每個參數。 

　　在圖片處理過程中主要要掌握以下幾點： 

　　①圖片層次的調整。層次調整的目的有二：一是將網點在印刷過程中的擴大進行補償，將主要層次集中在10％～60％的視覺敏感區，在調整過程中，也就是使原稿的階調最大限度地與印刷所能再現階調相對應，以使圖像清晰真實；另一方面，要根據原稿內容及層次分布情況，調整視覺上反應的高、中、低調層次。 

　　②校色。校色在于再現原稿所反映的(而非原稿本身)色彩。在操作過程中，主要掌握糾正由原稿或掃描所造成的色偏，保證主體部位的顏色準確，保證基本色準確。校色調整時要先保證屏幕效果和本單位印刷效果相適應。校色時應看重圖片的具體參數值而不能僅靠屏幕顯示。 

　　③RGB至CMYK格式的轉換。印刷出片所用的圖片格式必須為CMYK格式。其分色參數設置將直接影響印刷效果。分色參數中黑版生成范圍、最大油墨量、分色模式、網點擴大等都十分的重要，需依印刷條件有所變化，應與印刷情況良好配合。 

　　④銳化。銳化是提高圖像清晰度的有效手段。銳化太小了層次平淡，太大了會使層次太嶄。有一點要注意，內容不同，對銳化的要求也不同。如風景可稍小，而器皿可稍大。從加網工藝看，銳化還有消除由于加網所出現的層次損失的作用。在這一點上，銳化絕不是可做可不做的過程，而是處理圖片的必要過程。 


　　二、組版制作 


　　組版是進行圖文混排的重要過程，組版規范化、標準化是保證和提高質量的有效手段。這一過程對質量的影響主要表現在： 

　　①文字、圖片、色塊、漸變操作不規范，使版面出現過擠或過松影響整體美感。 

　　②由于屏幕效果和實際印刷所采用的分辨力和色彩模式不同而出現的視覺效果的差異，導致印刷效果與想象中的不符。 

　　③較小字號或細線條采用多色套合而出現套印重影。 

　　④直接采用RGB格式組版而使圖片變為黑白。 

　　⑤在組版過程中拉壓圖片而使圖片效果差，輸出慢。特別是放大圖片，對圖片效果影響大。因此，組版時應嚴格按照規范化、標準化的要求進行。如圖片必須為CMYK格式，圖片尺寸的改變應在Photoshop進行，不要進行拉壓、變形，圖片、文字塊、色塊間距要規范統一；文字的字距一般不要變化，使版面美觀。 


　　三、出片打祥和曬版 


　　出片，也稱為輸出，其過程包括RIP發排、照排機曝光軟片和沖洗、檢查等幾道工序。用數據化、標準化對此過程進行控制，是保證質量的重要手段。此過程對質量的影響主要有： 

　　①由于輸出軟片線性化不好導致的文字發粗、變胖，印刷效果過黑、圖片顏色偏差及層次再現欠佳以及色塊色彩偏差。 

　　②由于軟片曝光、沖洗條件不當而出現的軟片底灰過大、密度不足。反映在版面上是版面起臟、實地發虛、低調網點層次丟失、絕網、糊網。 

　　③由于加網目數過高或過低而導致的圖片糊網、絕網、圖片層次表現差。 

　　④由于加網角度不當出現的龜紋、色彩表現不良。 

　　⑤由于軟片定位精度過低而出現的套印誤差及規矩線過粗而導致拼版誤差。 

　　⑥照排參數前后不一致出現的不同版面效果不一。 

　　⑦由于沖洗及檢查等操作不當導致劃片、馬蹄印、臟跡等，直接反映在版面上是劃痕、虛點、版面臟跡等。 

　　因此，在軟片輸出過程應注意以下幾點： 

　　①數據化控制是搞好軟片輸出過程控制、保證質量的基礎。軟片輸出的數據化控制有兩方面的內容，一是保證輸出網點的準確，網點誤差應控制在2％以內；二是軟片輸出后底灰，最大密度值符合要求，底灰(D。)應小于0.04，最大密度Dmax≥3.0。這需通過對軟片曝光、沖洗過程的多次試驗，找到一組準確的系統參數，并對不同批次的原料，不同時間分別進行相應的調整。針對不同的軟片，通過試驗和多次線性調整，以使軟片達到上述要求。 

　　②精心操作，認真調整。規范化作業是保證輸出質量的重要步驟。輸出中要保證各版面參數一致，加網線數符合印刷要求，網角準確不產生龜紋，四塊色版重復定位精度在25μm以內，套準十字位置、大小、粗細整齊劃一。 

　　完成出片任務后就要打樣了。打樣有數字打樣和模擬打樣兩種。出片質量直接決定打樣的效果，因此出片這道關把得怎么樣，對打樣，還有后面的曬版都有很大的影響。曬版要注意光強和曝光時間的選擇。沖版機內的溶液配置也要按要求來做，一般可以先做測試，然后再決定相關的數值。 


　　四、印刷 


　　印刷也是非常重要的工序。當然，其中的技術要點也很多。 

　　首先，掌握和控制水墨平衡，是穩定提高印刷質量的關鍵。水墨平衡是印刷的基礎，只有水墨控制恰到好處，才能使印出的報紙圖文清晰、墨色深淺一致，套印才能準確。掌握好水墨平衡關鍵在于水。在保證不上臟的前提下，把水控制在最小范圍內，并使水量和油墨量處在比較穩定的狀態。水太少，不僅上臟，而且版面字跡無光澤，淺淡發灰，印跡不實，有時還會出現雪花點：水太大，又會出現印跡不飽滿，圖文變淡，字跡發虛，無層次等。水墨的絕對平衡是沒有的，只有相對平衡。為了穩定墨色均衡，就要求在實際工作中，做到以下幾點： 

　　①注意潤版液的配備的比例。我公司現在使用的潤版液大都是廣州一家公司的DSC潤版液和上海一家公司的潤版液，配備的比例一般是2％～2.5％，控制其水溫在16℃左右，pH值在5.5～6．5左右，電導值在1600左右，鹽度在0.50左右(武昌東湖地區的自來水的情況是：電導值為270，pH值為7，鹽度為0)。 

　　②根據紙的質量不同，及時調整水墨的供給量。由于紙張產地不同，紙張的光滑度也不同。季節不同，紙張的含水量大小也不同。所以在印不同的紙張時，應及時調整水墨平衡。一般光滑和紙屑較少的新聞紙水量稍小些，粗糙的和紙屑多的新聞紙，水量要稍大一些；機器高速運轉時，由于速度快水量相對要小一些，低速運轉時可稍大一些。這主要根據設備、紙張、油墨的一般性能和室內外的不同情況來調整水墨供給量。 

　　③控制車間的環境和溫濕度，有利于提高印刷質量。由于版面水分是以直接和間接的形式散發的，版面水分在滿足印刷時水墨平衡需要時，大部分是向空間散發的。一般情況下，環境溫度越高散發的越快。 

　　④購進輔助材料時，因盡量滿足水墨平衡的需求。油墨、版材、氣墊橡皮布、紙張等方面與墨色大有關系。紙張用量比重大，其質量差是考慮其經濟方面，但版材、油墨等主面還要把住選材關，應盡量選用好的材料，一般情況下不要經常更換品牌。讓車間使用有規律，原則上是應該用什么買什么，而不應該是買什么用什么。 

　　⑤加強印刷設備的維護和檢查，是提高印刷質量的手段。印刷設備的先進與否，維護與保養是否跟上，對提高印刷質量至關重要。因此在實際工作中，要想提高印品的質量，就必須加強對印刷設備的維護和保養。經常清洗墨輥、墨槽、水箱、水輥和水槽。這種清洗包括每天印刷結束后的清洗，每次換色前的清洗和定期的徹底清洗，不讓油墨殘留在橡皮布表面的毛孔內。否則日久氧化結膜，降低油墨的吸附能力，使油墨轉移降低。經常清除墨槽內的殘墨，以及墨鍵周圍的雜質，使墨鍵收放自如。特別是現在的遙控校墨裝置，更應該保證其墨鍵周圍的清潔。要經常清洗水箱、水槽和水輥，保證水路的循環暢通，換水時注意潤版水的配備比例，使水的pH值處在正常狀態。

　　⑥定期檢查傳動部分的壓力。隨著季節的變化，機器長時間不停運轉，各部分的壓力都會發生微小的變化，這些變化對印刷質量有直接的影響。因為印刷滾筒之間的壓力，墨輥之間水輥之間的壓力，都對印刷質量的影響至關重要。特別是墨輥之間的壓力隨季節的變化比較嚴重。一般情況下，每年的3月份和11月份，氣候變化特別明顯的兩個月份中，必須要進行一次大的調整膠輥的壓力。平時機臺和維護人員，每半個月必須對膠輥壓力和滾筒壓力進行檢查一次，發現問題隨時調整和解決。