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面對造紙業產業升級我們可以做的更多

2011-05-20 08:25 來源：《控制與傳動》責編：陳伊超

摘要：: 節能減排十二五計劃對造紙行業無疑提出了更高的要求，從一定程度上增加成本已成必然。但，另一個值得注意的現象是，全球造紙行業10強企業中，絕大部分企業從職能部門到工廠都設立在北美、西歐等發達國家。這些國家和地區在環保標準和法規的重視程度都遠遠超過發展中國家。在中國，造紙業裝備制造業的推進與產業升級的需求已經擺在面前。

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小C專訪｜正博總經理范

小C專訪·煒岡股份董事

　　【CPP114】訊：造紙業是否是污染及能耗企業？

　　能否應用自動化解決污染及能耗問題？

　　節能減排十二五計劃對造紙行業無疑提出了更高的要求，從一定程度上增加成本已成必然。但，另一個值得注意的現象是，全球造紙行業10強企業中，絕大部分企業從職能部門到工廠都設立在北美、西歐等發達國家。這些國家和地區在環保標準和法規的重視程度都遠遠超過發展中國家。在中國，造紙業裝備制造業的推進與產業升級的需求已經擺在面前。歷來被冠以“污染大戶、能耗大戶”的造紙業是否有可能尋找到破題環保悖論的可能？如何應用自動化來解決能耗、污染問題？

　　行業觀點

　　在十二五規劃的背景下，發展低碳經濟既是當前所有企業義不容辭的責任，也是工業企業能否生存發展的重要前提，所有造紙企業如果期望在此次經濟轉型契機中獲得先機，就必須重新審視自己的定位和發展戰略。都應重新制定以循環經濟和低碳經濟為主軸的發展規劃.確定節能降耗減排增產增效的各項具體目標,以及保證達到這些目標所應采取的相應管理體制與技術進步措施。

　　造紙工業曾是傳統制造業中能耗較大、環境污染較重的一種，但當前國際上對現代化的造紙產業,已普遍認可是符合循環經濟和低碳經濟理念的可持續發展產業, 而在我國則”高耗能,高排放,高污染,低效率”曾是對造紙行業的較普遍印象。為了解決我國造紙工業與國際先進造紙產業的巨大差距,實現產業的轉型升級,近十多年來，大力推進了產業內部的結構調整與優化，堅持技術創新，制漿造紙裝備行業整體素質得到極大提高，已研發并推廣了部分具有國際先進技術水平的技術與裝備。包括：橫管連續蒸煮設備、氧脫木素技術與裝備、中濃全無氯漂白技術與裝備、二氧化氯制備、中濃二氧化氯漂白技術與裝備、廢紙脫墨技術與裝備、涂布技術與裝備、準高速文化造紙機、廢水處理技術與裝備、QCS、DCS、MCC、PLC等自動控制技術等，但和國際同類裝備比較，仍然存在產能偏小、自動控制程度較低、系統集成能力不強等問題。

　　節能的工藝與裝備技術是生產過程節能的基礎。當前重點研發和推廣應用的造紙企業節能工藝裝備關鍵共性集成技術包括：（1）蒸汽動力系統能量梯級（多級）利用與集成技術:能量轉換環節與利用環節各級能流的耦合與最優匹配技術；全廠熱、電、冷三聯供優化耦合技術,生物質能源轉化技術;(2)低位能能量的利用技術，低能耗打漿技術、低能耗原材料替代技術、強機械脫水節能集成技術、高效干燥技術、軟測量與優化控制技術、變頻驅動技術應用;(3)過程余熱回收集成技術等。工藝依托于裝備，裝備服務于工藝，相依相承，共同發展。控制及儀表是裝備先進性的關鍵，并且需要加強先進裝備與先進控制技術的結合。

　　企業觀點

　　丹佛斯技術專家：王鵬

　　節能減排已成為各個行業必須要面對的一項基本任務，作為高污染，高耗能的造紙行業尤其如此。造紙行業對裝備的需求已經擺在面前，面對日益增強的造紙企業節能降耗的迫切需求，工業自動化企業適時調整戰略規劃，增加產品布局，完善產品服務于支持，著力于提升造紙行業整體裝備水平。如在造紙機械控制領域采用集中直流供電技術，使得因工藝要求而制動產生的能量完全回收再利用，節能效果明顯。另外還采用先進的控制技術，使得雙輥或多輥共同驅動一個負載時，各個電機的負荷均勻分配，提高了電機的負荷率，節約了電能消耗。

　　丹佛斯作為一家工控企業，雖然我在造紙所用的化工過程中無法參與，但在實現化工工藝過程中丹佛斯已經具備非常優秀的解決方案，并在實施過程中得到很好的反饋。同時，在造紙機械控制的節能降耗中我們也成績斐然。全面提升行業節能降耗水平，也是企業必須面對的社會責任。
　　
　　在化工處理領域我們已經實施眾多項目，包括：

　　污水處理上水泵控制（射流泵控制）：當污水廠采用射流曝氣法時，采用變頻器驅動風機吹風，使得化學制劑與污泥充分融合，加強處理效果并因此節約化學制劑的使用量。