【CPP114】訊：鏡面油墨印刷在透明的塑料片材上，例如：PC、PET、PVC及PMMA上印刷，印刷在這些透明片材的背面，從透明片材的正面看上去如用鏡面或燙金表面的光滑效果，所以稱為鏡面油墨。鏡面油墨被廣泛用于洗衣機、電冰箱、微波爐的操作面板，目前又將鏡面油墨用于IMD技術，如：手機、汽車儀表盤和各種裝飾性儀表盤及面板等的制造中。由此可見，鏡面油墨已滲透到多個行業(yè)中，為這些產(chǎn)品添光增彩，但是鏡面油墨和普通絲印油墨相比較，鏡面絲印油墨要求的印刷技術高，必須具有一定印刷經(jīng)驗和印刷技巧的人按照鏡面油墨的工藝參數(shù)去印刷，在絲印后才能達到滿意的鏡面效果。下面就如何絲印好鏡面油墨建議如下：

　　一、鏡面油墨的特性：

　　1、鏡面油墨是由特殊的金屬粉和樹脂為基本材料配制而成的，絲印后以達到金屬色鏡面效果。由于要保持油墨最大的流動性，故該油墨添加了大量的專用溶劑，所以該鏡面油墨的黏度非常低的，低如水，因此，絲印的難度較大，就要求高技藝印刷水平印刷，否則，（1）、沒有印刷時，鏡面油墨已漏過絲網(wǎng)，沾染了承印物。（2）、在印刷過程中，鏡面油墨極易干燥，除易堵網(wǎng)外，還會使干燥的鏡面油墨堆積在網(wǎng)上，成為“銀渣”而降低了印刷品的鏡面效果。

　　2、鏡面油墨利用承印物材料表面的光滑性能，使印刷后的油墨中的金屬粉顏料在光平的承印物表面平行排列而得到鏡面的效果。由于鏡面油墨具備這種性能，因此，（1）、透明承印物（透明片材）表面光平性差的材料是得不到鏡面效果的。（2）、透明承印物材料若不能耐鏡面油墨中的溶劑，也是得不到好的鏡面效果的。（3）、鏡面油墨絲印后，鏡面效果與干燥方式有關。（4）、絲印的操作技巧會影響到鏡面效果。

　　二、鏡面油墨的印刷技巧：

　　1、首先應了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關鍵，當印刷速度慢時，一方面，稀如水的鏡面油墨會漏流下網(wǎng)版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時，鏡面油墨倒在網(wǎng)版上后必須連續(xù)快速印刷，才能順利印刷，即使邊印刷邊檢查工件這種速度都會給印刷效果帶來影響，例如堵網(wǎng)，油墨印不下去，在網(wǎng)版上結渣團等。

　　2、印刷鏡面油墨時的環(huán)境溫濕度非常重要。因為該油墨在網(wǎng)版上易干，所以就不能在空氣流通量大的環(huán)境下絲印，否則非常容易堵網(wǎng)，變成瓊膠狀，同時當空氣濕度大時，鏡面效果就差，因此，在絲網(wǎng)印刷時，盡可能避免空氣流動和潮濕，絲印環(huán)境應加強去濕處理。如果鏡面油墨在20℃下貯存，又是在20℃下絲印，則印刷適性會更好。

　　3、由于該油墨稀如水，所以應選擇高目數(shù)絲網(wǎng)，不僅如此，膠刮硬度應偏硬些，可80°以上。

　　4、鏡面油墨使用前必須充分攪拌，使其金屬粉與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現(xiàn)，否則，會影響到鏡面效果的產(chǎn)生。

　　5、網(wǎng)版的張力稍低，網(wǎng)距也調(diào)近些，且適當減少刮刀的刮壓力，以便能使鏡面效果的產(chǎn)生。

　　6、機械印刷時，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的，而應該使用膠質(zhì)回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致。

　　7、鏡面油墨的鏡面效果與干燥方式有關，就鏡面效果來講，自然干燥不及加溫干燥好，并注意，加溫的溫度和干燥的時間的應一致，否則鏡面性能和色飽和度也會有所區(qū)別。

　　三、鏡面油墨建議的絲印工藝參數(shù)

　　1、網(wǎng)版選用270~300目/IN絲網(wǎng)。

　　2、感光涂層選用耐溶劑型，如英國柯圖泰的PLUSⅡ感光膠或薄型毛細菲林。

　　3、膠刮（刮刀）選用80~85°。

　　4、稀釋劑：一般條件下不需要，必要時可加T-1000稀釋劑，使用前需充分攪拌。

　　5、絲印環(huán)境：低溫、低濕，連續(xù)絲印，印刷環(huán)境不需要空氣流通。

　　6、干燥：80℃10~15分鐘，60℃15~20分鐘，室溫下需20~30分鐘。

　　四、使用鏡面油墨的注意事項：

　　1、鏡面油墨上若需要覆蓋其他系列油墨時，則應選擇對鏡面油墨無侵蝕的系列油墨，否則，會破壞鏡面的效果。

　　2、印刷鏡面油墨必須做到薄而均勻，同時，鏡面油墨本身也不能重疊印刷，重疊印刷會發(fā)生鏡面油墨里的金屬粉間的剝離。鏡面油墨若用于IMD上時，則鏡面油墨應離剪切邊＞0.5mm，防止在PC等切邊時，鏡面油墨切邊處損壞等。