“十五”國民經濟發展規劃期間，全國經濟發展突飛猛進，已經提前一年完成規劃的目標。大印刷產業(即包括印刷、設備、器材)曾經制定2010年發展規劃，提出印刷及設備在2000年的基礎上翻一番的總目標。截止到2004年，印刷機械設備已經超額完成“十五”規劃的目標，2004年主要印刷機械制造企業銷售額比2000年增長70.8％。作為經濟發展的重要支撐之一，科技方面取得的進展令世人矚目。科技方面的主要進展可以從新產品、新技術、新工藝以及標準、專利、質量等方面加以印證。

　　一、新產品的進展

　　1．填補國內空白的新產品

　　①全張紙單色、雙色、四色系列單張紙平版印刷機已經由北人印刷機械股份有限公司、江蘇昌升機械股份有限公司兩家開發成功。河南新機股份有限公司也推出全張雙色單張紙平版印刷機。將單張紙印刷機最大尺寸規格擴大到1020mm×1440mm、1020mm×1420mm，印刷速度也分別達到5000~7000張／小時，從而滿足了包裝印刷的需求。

　　②我國長期以來，免稅進口的兩種產品分別是單張紙對開多色平版印刷機和卷筒紙報版印刷機。免稅進口的主要技術指標是速度超過15000張／小時的單張紙平版印刷機和速度超過60000張／小時的卷筒紙報版印刷機。經過企業的努力，北人生產的beiren300型對開單張紙多色平版印刷機的速度已經達到15000張／小時。該設備不但通過鑒定，而且開始批量生產。上海高斯印刷設備有限公司生產的產品也達到15000張／小時的免稅進口線。

　　上海高斯印刷設備有限公司和北人印刷機械股份有限公司生產的中型卷筒紙報版印刷機，國內最高印刷速度已經分別達到70000張／小時和75000張／小時，分別超過免稅進口線。

　　由于國產設備的推出(當然也和今年的市場走低有關)，這兩種設備進口開始下降。2005年1—5月份單張紙印刷機進口385臺，進口額接近2.41億美元；卷筒紙印刷機進口31臺，進口額為0.3744億美元。與2004年全年進口單張紙印刷機1052臺，進口額6.3l億美元；進口卷筒紙印刷機106臺，進口額為1.69億美元相比，進口額大幅下降。相反，這兩種印刷機出口卻創出歷年的好成績。據2005年1~5月份出口統計。單張紙印刷機出口215臺，出口額為512．63萬美元，卷筒紙印刷機出口52臺，出口額達到1014．47萬美元。從這兩種產品的出口情況看，增加出口，開拓國外市場。是印刷機械市場發展的動力之一。

　　③半商業和商業卷筒紙平版印刷機從無到有，產品已經在印刷廠進入商業運行，印刷速度從35000張／小時提高到40000張／小時。這些印刷機由于配置了零速自動接紙機、二次張力控制、自動套準裝置、烘干系統、冷卻機組和加硅裝置等連線設備，完全可以適應銅版紙的商業印刷。

　　④過去，520mm規格小型平版多色印刷機是全部依賴進口的品種之一。自2000年以來，濰坊華光精工設備有限公司、威海印刷機械有限公司、營口冠華膠印機有限公司、北京多元電氣集團等四家企業分別推出這種系列產品，其中濰坊華光已經進行批量生產和流水線裝配，2004年以來已經達到一定的生產規模，據該企業公布的數字，到目前為止，已先后向印刷市場銷售了76臺多色小型平版印刷機，并且實現出口8臺的優異成績。2005年1~5月份單張紙印刷機出口額增長較快，主要是小型平版印刷機生產企業做出的貢獻。

　　⑤書刊聯線裝訂設備進展迅速。“十五”期間印后裝訂設備自動化水平快速提高，已經從書刊裝訂的單序半自動化設備，發展成為聯機自動化設備，打破多年來由上海紫光一家獨秀生產的格局，開始向北人集團公司、深圳市精密達機械有限公司、河南泰豐印刷機械有限公司、淮南光華裝訂機械廠擴展的趨勢。騎馬裝訂聯動線、無線膠訂聯動線、自動糊殼機、堆積打捆機、書封折前口機等自動化設備，都已批量生產。還有一批企業開始為包裝印刷業、書刊裝訂業生產半自動和自動紙盒、制殼等系列設備。

　　⑥柔性版印刷機已有十多家企業在生產，主要品種規格在不斷拓展，其中有上海紫光機械有限公司、北人富士印刷機械有限公司、陜西黑牛機械有限公司等制造的窄幅機組式柔性版印刷機，還有以溫州東海等企業生產的層疊式柔性版印刷機，陜西咸陽和豐生產的單張紙柔性版印刷機，上海太陽生產的柔性版不干膠印刷機(衛星式)等品種，在規格上也從420mm 向460mm、480mm等更大的規格拓展。柔版印刷機的批量生產，一方面擋住國外設備的大量涌入，另一方面為包裝印刷業提供了一種高效、環保的工藝方法，并在大批量生產包裝紙盒的領域中，逐步代替原來的卷筒紙凹版印刷機印刷、分切機分切、模切機成型的工藝過程。

　　⑦為配合煙、酒等包裝紙盒大面積金、銀、實地的印刷需要，“十五”期間單張紙凹版印刷機產品得到迅速發展。北京貞亨利印刷機械有限公司已經批量生產包括單色、雙色、四色單張紙凹版印刷機，上海紫明機械有限公司也能夠生產單色和雙色單張紙凹版印刷機，還有一批企業開發的單張紙凹版印刷機已形成規模，并替代了進口。

　　⑧從20世紀末，數字化浪潮席卷印刷設備制造業，經過近十年的發展，數字印刷機、數字制版機、數字打樣機等設備迅速發展成新的市場，并呈現出快速增長的趨勢。我國印刷機械制造企業，在“十五”期間也取得一定的進展，其中，北人集團公司和賽天使公司合作已經推出大幅面的噴墨印刷機，營口冠華膠印機有限公司、杭州科雷、北京多元電氣集團等企業已經開始批量生產數字制版設備，營口冠華生產的數字直接翻版設備已經實現批量出口。

　　⑨十五期間開發的新產品，除以上產品外，還應該加入書封折前口機、數控彎刀機、雙收雙放卷筒紙凹版印刷機、全息防偽模切燙印機、半自動和自動制書殼機、堆積打捆機、紙箱分格機、熱轉印機、全自動網版印刷機等設備。

　　2．配套產品的進展

　　“十五”期間印刷機械設備得到發展的同時，一批配套輔助設備實現專業生產，一批配套企業興起。

　　①用于卷筒紙凹版印刷機的自動套準裝置一直依賴進口。現在，已由陜西渭南科賽機電設備有限公司和上海等兩家企業生產，并提供給眾多的凹版印刷設備制造企業使用。

　　②以浙江通業機械有限公司為代表的單張紙輸紙機制造企業。已經形成為單張紙平版印刷機，單張紙凹版印刷機，絲網印刷機、模切機配套的各種單張紙輸紙機品種。其中不乏有采用川流式輸紙結構的輸紙機，速度已經達到15000張/小時。

　　③上海震立機械設備有限公司生產卷筒紙零速自動接紙機的速度已經達到320~420m/min。

　　④為印刷機械設備配套的墨色遙控裝置、張力控制系統、調偏裝置、水潤版系統、PLC、變頻器、伺服電機、網紋輥、雕版輥等，已經有專門的企業生產。

　　⑤絲網印刷設備經過十五期間的快速發展．不但生產企業的數量在增加，而且已經能夠生產單色、雙色和多色，半自動、全自動的絲網印刷機。配套設備和器材方面也有較大的發展．有的專業廠已經開始生產如繃網機、網框等配套產品。

　　二、高新技術的發展

　　印刷機械在應用當代科技成果方面有較大的進展，尤其在計算機、微電子、激光、光纜等應用方面成果顯著。

　　1．變頻調速技術廣泛應用。根據印刷機械速度調整的特點，印刷機械設備采用無級調速的方式有較大進展。過去對大型設備多采用直流調速，中小型設備多采用電磁電機(滑差電機)調速，還有的設備采用整流子調速，或采用錐形皮帶調速器調速。由于變頻調速技術的發展和產業化，現在印刷機械的主要傳動系統已采用變頻器調整速度，使設備結構簡化，節約了能源和鋼材。近年來，一些印刷機械設備的輔助功能也開始采用變頻調速電機以代替磁粉制動器、磁粉離合器、直流電機等功能部件。

　　2．無軸傳動技術(指獨立驅動技術)在多家企業中推廣。無軸傳動技術已經在卷筒紙平版印刷機產品上應用，并進入廣泛應用階段。去年，這項先進技術的應用在我國進入試制階段，開始了新一輪的傳動技術革命。無軸傳動技術涉及的伺服交流電機、驅動系統和數控系統國內仍無廠家生產。我國主要采用德國博世力士樂公司、包米勒公司、倫茨公司的產品，與印刷機結合的應用軟件多采用聯合設計的方式解決。國外已經廣泛應用無軸傳動技術改造印刷機械設備，除上述提供技術支持的企業外．還有的企業采用西門子和日本安川的數控系統(日本發那科公司的數控系統還沒有進入印刷機械領域)，印刷機應用軟件由企業自己設計。

　　無軸傳動技術的核心是用伺服電機直接驅動印刷滾筒，取消了多機組之間的長軸和齒輪箱的連接，使結構大大簡化。同時，在驅動器和控制器的控制下，使張力控制、套準、水墨平衡、勻水勻墨、墨色控制迎刃而解，減少了輔助操作的時間，節約了紙張等印刷輔料。

　　3．新型電器元件廣泛應用。新型電器元件已經得到廣泛應用，其中應用較普遍的有步進電機、編碼器、可編程序控制器、伺服電機、觸摸屏、光電管、光纜等。這些新型電器元件的應用，不但大量替代接觸器、傳感器等電器元件，而且使印刷機械具有編程、故障診斷、位置顯示等功能，使設備的自動化程度提高，降低了電氣故障率和工作者的勞動強度。

　　4．采用多種工藝方法解決了印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒、出水輥等零件的防腐耐磨性能問題。采用的主要方法有：鍍硬鉻、化學鍍(非晶鍍)、火焰噴涂、電弧噴涂、離子噴涂、刷鍍、硫化等。對于出水輥在使用中經常出現電鍍起泡、銹蝕和龜裂的問題，也找到解決方法。

　　5．國內已經有專門企業和合資企業生產制造一些特殊零部件。如：為柔性版印刷機配套的陶瓷網紋棍、聯線模切滾筒；凹版印刷機電雕版滾筒；膠版印刷機使用的采取特殊處理酒精潤版出水輥、墨色遙控裝置等。

　　發展國民經濟的“十一五”規劃即將到來，印刷產業的發展任重而道遠，國產印刷機械設備的技術水平與國外發達國家相比，還有一段較長的路要走，尤其表現在高端數字化印刷設備上，差距更是較大。在“十五”規劃最后一年的末尾，認真總結發展經驗，正視存在的差距和不足，努力制定可行的發展措施，經過全行業的努力，一定會在下一個五年取得更大的成就。