伴隨著2005年油墨行業的些許成長，分散設備制造商們看到油墨公司在設備費用方面的投入有所增加。

 　　基本設備投入是判斷油墨工業是否向前發展的一個風向標。按照業界的說法，2005年對于油墨行業而言，是喜憂參半的一年。銷售額略有上升，但是利潤卻被高漲的原材料和能源成本所蠶食。

 　　伴隨著去年油墨行業的些許成長，分散設備制造商注意到，油墨行業對于基本設備費用的投入有所增加。

 　　Premier Mill的SPX加工設備國內銷售經理Stewart Rissley談到：“我們的標準設備和專利產品——軸向定位分散盤（Axial Pin Disks）的銷售量有所增加�！�

　　Charles Ross & Son公司的產品應用工程師Christine Angos說：“2005年我們的配件銷售額大約是2004年的兩倍�！� 　　對設備投資的增加可能有雙重的因素。首先，油墨行業的某些領域處于增長階段，比如數字和UV油墨，油墨公司希望這些產品給他們帶來利潤。其次，油墨公司正著眼于如何提高效率，并且堅信從長遠來看，對新設備的投資定會帶來回報。

 　　Buhler美國公司研磨和分散部門的專家Kerstin Grosse表示，“某些市場領域顯示出增長的趨勢，對固定設備的投入也有上升空間，同樣的，來自傳統客戶的需求有復蘇的跡象，他們希望以此來優化生產工藝�！�

  　　耐馳精密儀器公司的技術總監Harry Way談到，“在過去的一年中，不僅僅在北美，在全球范圍內油墨行業對于固定設備的大手筆投資屢見不鮮，”他同時表示，耐馳在中國的銷量也有大幅增長，“我們把這些狀況歸因為美國經濟的增長以及公司內部的效率改善程序，如”6 Sigma”計劃�！盚ockmeyer設備公司的國內銷售經理George J. Murphy談到，“在過去的一年中，油墨行業有太多的變化和動作，我們看到了對于舊設備的技術升級、效率提升以及針對操作者的人性化改進，越來越多的人表示出了興趣�！�

     Mill的裝卸式分散盤增長點

     油墨行業中的許多領域都實現了穩固的增長。舉例來說，Korkmaz Oz 以及Draiswerke公司的銷售工程師注意到，UV和噴墨油墨是兩個非常顯著的增長點。 Mr. Rissley 表示，在北美地區，所有類型的油墨均有增長。對于UV油墨，Mr. Way也持同樣的觀點。Ms. Grosse談到，噴墨和UV固化產品在美國中西部、東部沿海以及南部地區的增長顯而易見，而且柔版的發展勢頭最猛。Ms. Angos也指出，在中西部及東北部地區，通常用來印刷包裝材料的水性和溶劑型柔版油墨、噴墨、UV以及膠印油墨的增長幅度最大。
 　　Mr. Murphy 提到，整個油墨行業都面臨著很好的發展機遇。Mr. Murphy 談到，“我們Hockmeyer公司也切實看到到了油墨行業在所有地區及領域內的增長及活躍表現，油墨制造商一直不斷的通過尋求更好、更簡便的方式來生產出同樣甚至更高品質的產品，來提高產品的價格競爭力和利潤率�！�

 　　關鍵要素

 　　當油墨制造商準備采購新的分散設備時，有許多因素是著重考慮的，包括對生產工藝的改善、粒徑細度以及更完善的技術服務等。

　　Ms. Grosse說：“我們相信客戶對工藝的改善以及對粒徑細度的追求絕對不會停止，我們的客戶似乎更欣賞全套產品和服務的提供，包括產品的開發、工藝的規劃和設計、可靠及高效的設備、售后服務及全球范圍內的培訓。由于我們為客戶提供了方便、省心的一站式產品和服務，因此在競爭激烈的市場中，他們可以專注于其核心競爭力�！薄　�Mr. Murphy談到，“客戶期望改善生產工藝和提高研磨細度，通常，我們看到客戶通過工藝的改善來實現顏料的最佳功效，并且提供高質量的產品，從而可以保持領先的競爭優勢。同時，他們也希望設備供應商可以提供可靠的產品服務和技術支持�！�

　　Ms. Angos說：“客戶的要求主要有以下幾個方面：縮短產品研磨時間，提高生產速度，改善生產工藝，提高粒徑細度，改進高剪切攪拌效果，縮短循環時間以及淘汰不可循環的研磨設備等�！� 

　　Mr. Oz 談到，客戶期望粒子的細度能夠更高，從而達到納米級別，在快速換批生產時清洗容易，而且在同一設備上研磨不同配方及黏度的產品時能夠保持穩定。

      內嵌式高剪切攪拌機二手設備市場

 　　對于油墨行業的現狀，二手設備的市場相當大。Ms. Grosse表示，許多客戶對二手設備感興趣，特別是當客戶需要謹慎地改善現有設備及尋求快速解決方案的時候。

 　　Mr. Murphy特別提到，Hockmeyer公司有一個設備回收部門，它可以回收或抵扣購買任何舊的分散機、攪拌器或者油墨缸 ，通過由零件供應商提供的原件進行設備改造，然后重新將有質量保證的產品投放市場。

　　Mr. Murphy 提到，“我們的舊設備庫存周轉地非常成功，大部分的情況下，舊的分散機或者攪拌器的交易僅僅停留在具有可操作性上而已。如果你的舊設備不是從原始供應商處購買的，這將給你帶來很大的風險。不僅如此，最終的代價還可能很昂貴。零部件的更換并不便宜，當你通過更換分散軸和機械密封研磨腔來實現設備改造的時候，實際的成本和購買新設備的成本是一樣的。所以你還不如直接購買新的具備最新技術的研磨設備來得合算。”

 　　Mr. Murphy接著說：“以我20年的分散設備產品服務和銷售經驗來講，針對舊設備的交易成功的的確很少。當然，確實有一些，但幾乎可以忽略不計。” 

Mr. Rissley提到，“任何人都希望通過購買二手設備來節約成本，問題在于這種改造缺少專門的機械，而目前大部分的公司只針對自己的產品進行改造�！� 

       Draiswerke的DCP分散系統新產品

       新技術油墨公司專注于如何提高生產效率和提高粒子細度，這些需求使分散設備供應商們非常努力地去開發新技術。Draiswerke的 DCP 技術為高技術產品的濕磨設定了新的標準，產品的顏料尺寸可以達到納米級，同時不含有金屬雜質�；�于DCP技術最新開發的組合式設備流水線，針對幾種以最常見的工作原理為基礎的研磨和分散設備，它可以實現流水線操作。 

　　首先，產品在預分散/研磨區完成預分散。隨后，產品和研磨介質流入研磨區，通過轉子和定子的相互作用對其產生強力沖擊。在這個環節完成后，產品和研磨介質的混合物繼續上游，流入強力湍流及高剪切區域，從而獲得更均勻和高光澤的產品。

 　　DCP分散設備的外表面通過專門的聚合物或陶瓷材料涂層，使其應用在對金屬殘留量要求極其嚴格的領域時，實現了零金屬殘留。

 　　按照Draiswerke公司的說法，DCP技術能夠提供高能量密度的研磨過程、真正流動的內循環以及通過離心力實現研磨介質和產品的高效分離。

 　　它能夠提供能量密度高的原因主要是，較短的中間停留時間使產品流動循環更快速，而且設備表面的特殊聚合物或陶瓷涂層可以最大限度地降低設備在運轉時產生的熱量。所以說，針對熱敏性的產品加工，在研磨之前，產品只需在預混合容器中進行簡單冷卻即可。DCP的分散設備可以很容易的保持對加工過程的低溫要求。

 　　SPX公司介紹了Premier Mill的專利產品——裝卸式分散盤，這種產品只能應用在Premier 立式砂磨機上（無論新舊產品）。這種專利的分散系統可以提供更高的研磨介質與產品的交互作用力以及剪切力，從而在提升研磨介質工作效率的基礎上大幅提高產品分散質量和速率。

 　　Premier Mill的實驗室得出的測試數據表明，相對與傳統分散盤，在使用同樣的工藝和精細研磨設備條件下，使用這種新的分散盤對分散質量的提升最多可以達到300%。這種最新開發和專利的分散系統將顯著的提高產品性能、生產效率及產能。這種分散盤的應用是建立在客戶的產品特性及系統結構基礎上的。

       Mr. Rissley說�！拔覀兊膶＠�產品——軸向定位分散盤可以有效改善新設備及翻新設備的質量和產能。”耐馳公司的 PSI-Mix分散系統可以通過可控的工藝獲得均勻及精細的分散體系，從而保證產品再現性能的精確性。整個分散過程均在密閉的加工腔中完成，避免灰塵進入及產品損失。潤濕和攪拌過程均使用較低的剪切力。PSI-Mix 專為連續性定量給料和大批量生產所設計，它可以適用于全自動化生產，并且能夠加工高黏度的產品。Mr. Way 談到，“我們認為，PSI-Mix預分散系統是研磨設備中最重要的改進之一，這一體系在預分散階段改善了顏料潤濕，而且能夠使研磨階段的效率提高20%，減少產品在三輥機上的研磨次數，免去了漿狀油墨在進入三輥機之前通過砂磨機進行預研磨的工藝。最近我們也推出了Zeta RS系統，針對尺寸為50微米的研磨珠，它可以實現在低剪切條件下對粒子尺寸的納米級要求�！�
 
      耐馳公司PSI-Mix預分散系統

       Hockmeyer公司關于浸入式研磨技術的最新產品，實質上已經實現了所有產品和工藝的可加工性。Mr. Murphy 表示，“針對這一產品，我們進行了許多改進，這些改進提供了一種前所未有、聞所未聞的先進分散工藝。我們現在就可以為油墨制造商提供這一產品，而且通過這種單一的設備，幾乎每一個需要進行研磨生產的制造商能夠完成對各種不同黏度原材料的分散，這種設備既能攪拌，又能研磨，同時還有抑泡功能。它所使用的容器無須使用泵、吸料管或者精密的機械密封裝置。我們還可以提供疊加式的研磨設備，這種設備可以在原有研磨單元的基礎上添加配備了更精細介質的研磨裝置。其中有很多的工藝設計可以有效的改善和減少加工次數，并且控制生產成本。”

 　　按照Hockmeyer公司的介紹，浸入式研磨技術使單機完成整個生產工藝成為現實。它的許多配置使體系更加通用，最多一次可以完成1500加侖的生產批量。Hockmeyer 的研發及客戶服務實驗室進行的產品試驗表明，所有的配置對于客戶而言都是有實用價值的。

　　使用Ross公司的MegaShear內嵌式高剪切攪拌機，在無輔助泵條件下的流動速率最高可以達到500gpm，最高轉速達到18000fpm，實現了極高的剪切率，而且產品無需多次分散。它是第一臺將這些性能結合起來的高剪切攪拌機。該產品的優勢體現在于對大尺寸粒子的粉碎能力，以及實現了單次分散。由于無需應用在流水線上，意味著這種攪拌器實現了對過程控制的重大改進。

 　　不像再循環系統需要通過統計學來估計重復通過轉子/定子的次數，MegaShear只需要通過一次轉子/定子實現加工過程。由于一次攪拌即可實現100%的粒子粉碎，MegaShear能夠建立粒徑大小非常一致的分散體系，而這種體系對于許多精細的乳液和色漿而言是極其重要的。

　　Ms. Angos說：“我們一直在應用領域推廣高剪切轉子/定子攪拌機，因為它可以為改進客戶生產工藝提供最大的可能性。”

 　　Ms. Grosse提到，關于分散設備的一些技術改進，包括更小的研磨介質、自動化的加工工藝以及為避免人為錯誤和追蹤生產記錄而對設備參數進行的實用性改進。她同時表示，Buhler也可以為客戶量身定制有特殊要求的分散設備。

 　　Ms. Grosse 表示，“除了高性能的設備，我們也在嘗試為客戶定制解決方案，通過我們的產品和工藝專家，我們想方設法為客戶提供正確的設備和服務，幫助其實現產品的唯一性和高效性�！� 　　鑒于油墨制造商始終強調工藝改善的重要性，分散設備制造商正在通過新產品和新技術的開發，幫助其客戶實現這個目標。