在印刷機結構中，隨著印刷品質、效率與環保需求的日益提高，正促使水性印刷機制造廠對油墨循環系統做出改良以滿足紙箱廠的需求�，F今各廠家不同品牌印刷機所搭配的油墨循環系統結構原理大同小異，紙箱廠應該針對不同的印刷需求，選配不同型式的油墨循環系統，才能夠兼顧成本、效率與質量，從而提升競爭力。

　　在瓦楞紙箱柔版印刷過程中，最理想的供墨狀況是將網目輥孔穴盛墨全部移轉到紙板，針對網點、細字、滿版印刷所需的不同墨量由網目輥含墨量多寡來控制。但實際印刷結果與理想狀況隨油墨、印版與機器供墨系統的不同會產生不同的效果與困難，本文以功能效益、成本、操作等方面敘述常用的膠輥式與刮刀式供墨循環方式的優劣。

　　功能效益是選擇油墨循環系統的首要條件，一般評估的基準可從兩方面來著手：

　　改善現有困難點



·無法滿足印刷需求。(例如:細字或網點模糊，滿版墨層太厚、太薄或不均勻) 



·操作、清洗困難。(例如:耗時、油墨損耗多、油墨濃度變化大)



　　滿足未來市場需求 



·提升品質。(例如:提高印刷網線、改善疊色效果)



·穩定品質。(例如:減少高低速運轉時顏色差異)



　　傳統的膠輥式油墨循環系統，其原理為利用膠輥與網目輥擠壓將網目輥表面多余的油墨拭除，其優點為：

·操作、維護簡單。(供墨時將膠輥靠緊網目輥、清洗完成分離即可)


·使用壽命長。


·印刷覆蓋性佳。(對表面較粗糙或較深色紙板因墨層厚所以有更好的遮蔽效果)



·設備購置成本低。


其缺點為:

·對細字、網點印刷范圍受限較多，不適合高品質印刷。

·膠輥硬度、表面平整度等因素會影響印刷效果。

·不同速度運轉時(高速與低速)墨層厚度不同，顏色差異大。

·高速運轉時震動大、濺墨現象明顯。

·耗墨量較刮刀式系統多。 


　　選用膠輥式供墨系統時要注意一些要點：

　　應注意換色清洗時間與墨或水耗用量。一般而言網目輥表面很快就可以清洗干凈，油墨循環回流時在墨輥端部盛墨槽噴濺造成的積墨與管路積墨才是清洗的死角，配置結構的合理與否可以產生明顯的效果。

　　關注墨泵供墨量控制。多數紙箱在印刷過程需要的墨量很少，墨泵并不需要供應很大量油墨，因此會將多余油墨回流至墨桶。由于循環過程會增加油墨與空氣接觸的機會，加速油墨變質影響印刷品質，所以選擇適用的墨泵精確控制油墨供給量，是不可忽略的環節。

　　關注膠輥表層包覆的橡膠硬度與均勻性。各廠牌設計的膠輥尺寸與特性若不合適，則會產生水紋或墨色不均，直接影響到刮墨效果和印刷品質。

　　雖然刮刀供墨系統質量不一以及需具備較高操作技巧配合等障礙，有待進一步做出改善。但新型式印刷機采用刮刀式循環供墨系統已經是必備的配置，腔式墨室搭配塑料材質刮刀片為瓦楞紙箱印刷機采用最普遍的配備。其優點為：

1）擴大印刷適用范圍，瓦楞紙板細網點印刷可達100LPI以上，大幅提升效果。

2）不同運轉速度時墨層變化小，顏色差異少。(高速與低速)

3）刮墨均勻簡化細字、網點印刷困難度。

4）墨層薄加快干燥提升疊色效果。

5）耗墨量較膠輥式少。

其缺點為：

1）墨層較薄滿版印刷覆蓋性較低。(對表面較粗糙滿版印刷時需從油墨及供墨系統配合)

2）操作、維護成本較高。(更換刮刀片、密封墊等耗材)

3）使用油墨的范圍受限較多。(色濃度、粘度、質量等)

4）網目輥容易阻塞，清洗頻率較高。

5）設備購置成本較高。


　　選用刮刀式供墨循環系統時要注意一些問題：

　　1）密閉的腔室刮刀供墨循環系統，減少油墨與空氣直接接觸的機會，可以減緩油墨品質劣化時間，要保持與回轉的網目輥形成密閉空間，通常刮刀片或密封墊磨損是產生漏墨的主要原因，經年累月油墨泄漏造成的損失遠遠大于其它清洗等油墨損耗，所以如何延長耗材使用時間與減少各種原因造成的漏墨機會和處理漏墨現象的簡便性，是選配油墨循環系統的重要考慮因素之一。

　　2）在大面積滿版印刷時刮刀供墨循環系統最容易顯現顏色不均、條紋或覆蓋性不足等瑕疵。如果產生這些現象也是最棘手的問題，油墨供給的方式、網目輥質量、循環系統穩定性等都是產生瑕疵的因素，選擇可靠與經驗豐富廠牌的供墨循環系統，是避免困擾的最佳保證。

　　3）在膠輥式供墨循環系統油墨質量好與壞，對印刷效果的影響較大，對系統運作順暢與否影響較輕微。但在刮刀式供墨循環系統中油墨質量的好與壞，與系統運作順暢與否息息相關，嚴重的有流動性不良產生阻塞缺墨、刮刀片積墨、漏墨等現象，印刷顏色不均、刮花也是常見的現象。因此選擇適性的油墨與選擇供墨循環系統同等重要。


　　在紙箱朝高品質印刷方向發展的過程中，和油墨循環系統相關的問題比過去更為棘手，以過去熟悉的方法來進行處理已經無法完全克服。例如在高速運轉中做疊色印刷(包含網點及滿版)、印刷完成直接模切或印刷完成直接上光油等加工過程，都和印刷后油墨能否及時干燥密切相關，這些是過去傳統型油墨循環系統忽略的關鍵技術，現在配備新型的油墨循環系統的印刷機，必需能兼顧油墨移轉量與適合干燥速度，才能滿足高品質紙箱生產需要。 

　　關注未來紙箱發展的趨勢，紙箱廠在選擇供墨循環系統時，必需多方面思考問題。無論是傳統型或新型供墨循環系統都有其優缺點。本文對這些優缺點做了重點介紹與比較，相信有很多紙箱廠也了解它們二者之間的差異。筆者認為思考的原點應從主要生產的紙箱是那種類型，采用那種生產模式最經濟等等這些問題厘清后再來選擇合適的供墨循環系統，確保紙箱廠的最大利益。