[印前]淺談印前工藝控制過程中的諸多風險
2005-09-27 00:00 來源:中華印刷包裝網 責編:ge yan
盡管有93%接受調查的印刷企業在印前過程中使用工藝控制手段,但實際情況卻沒有這么理想。
在制造業領域,工藝控制是一件值得提倡的好事情。它可以有效控制生產的過程,并能夠有效利用人的自身資源。當PIA/GATF在2004年對它的印刷商會員進行調查時,93%的受訪者稱他們在印前過程中使用了工藝過程控制。然而,在問到實質性問題時,受訪者明確表示在日常事務中很少使用工藝過程控制。
為什么存在差異呢?對很多印刷商而言,“我就是一名手藝工人,我將我的技能應用于世界上最好的印刷復制過程中。”這種感覺是他們的真實寫照。
為就定義而言印刷工就是熟練的手藝工人,他的工藝過程總是在他自己的“控制”之下。新的工藝過程與傳統的工藝過程相比,印刷企業的工藝“模型”總是處于控制中,他總能看到他想看到的事情,不用擔心冒“情感上的風險”來獲取突破。但是對大多數印刷公司的老板而言,這種突破是唯一可行的商業模型。使用舊的方法就不可能獲得持續的改善。
這種新商業模型的產品之一將被融合到工藝控制過程中——不是一個說說就算的“術語”,而是工作流程中的真正變化。在上個月舉行的R&E理事會數字智能工廠會議(R&E Council Digital Smart Factory Conference)上,Kodak Graphic Communications公司的Barbara Pellow對這一新范例做出了總結:“關鍵就是使制造印刷品的過程自動化并對其進行集成,從而確保從客戶訂貨到運輸這一工作流程的合理性。”
所需要的工具是什么呢?有五種:1)標準的執行,2)整體工作流程概念,3)色彩管理,包括全部工藝步驟的校準,4)執行控制程序以確保工藝步驟的一致性, 5)全部工藝輸出的分析,從設計到完成。對印刷企業而言,最大的轉變就是要把這些工具看作是日常工作的標準,而不是“手藝工人”的經驗。
標準出現在哪?
當今,印刷業的所有標準都是由ISO TC 130圖形技術委員會發布的。它最基本的產品就是新近修訂的標準。主要有:ISO 12647-2圖形技術、半色調分色產品的工藝控制、校樣和產品印刷的第2部分:膠印平版印刷工藝。
在美國,這些標準是通過SWOP(卷筒紙膠印標準)和GRACoL(商業平版膠印技術應用的一般要求)所發布的規范說明進行補充的,IDE聯盟對此做出調整。在目前出版的GRACoL規范說明書中,KCMY(在紙張類型1上)中的固體油墨密度值分別規定為1.70、1.40、1.50和1.05。基于灰平衡、色調值和均勻度的新規范說明將以GRACoL 7.0出版發行,這個版本的目前正在編寫過程中。
工作流程解決方案
僅僅制定出標準還遠遠不夠。您必須定義一個能夠取得一致性的標準化的工作流程。工作流程不是一個新鮮事物,人們需要它來處理日常事務中的一點一滴。
數字革命不但使工作流程的自動化成為了可能(真的是第一次),而且還出現了多種由不同的供應商提供的工作流程。工作流程不是一個產品,不是一個有尺寸大小、性能說明、產品容量的硬件,但印刷企業必須要安裝一套可控制的工作流程環境。
工作流程解決方案必須要考慮到JDF。JDF是作業定義格式的縮寫,它是一種開放的標準作業入門語言,是給用戶提供構建下一個印刷工藝程序的基礎。它建立在現有的技術之上,例如:由CIP4(將印前、印刷和印后工藝集成在一起的國際組織)開發的印刷生產格式(PPF)。
EFI 的JDF兼容的軟件就符合這種格式:當準備進行生產時,MIS系統通過EFI的JDF連接器將印刷機安裝信息通知給印刷機。如果活件全部或一部分是數字化的,MIS系統直接將JDF數據和內容發送給EFI的Balance, Fiery和OneFlow工作流程解決方案。
然而,今天并不是每個設備都能使用JDF。事實上,老式的設備(大概有四五年了)可能不能與JDF相兼容。更新的成本實施起來也很困難。但是,我們有一種技術工具能夠在印刷生產工作流程中使設備產生與JDF的兼容性。這一理念出現在最近的多倫多TAGA會議上,它能建立起不同工藝過程之間的聯系,而這些不同的工藝過程正是目前JDF所面對的最大的障礙。
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