如果印墨紋輥被臟物或干墨所填滿時或是涂布印刷的質量受到了影響，您的印墨紋輥急需在印刷下版時盡快的除去存余的臟物：常常可見，沒有及時或沒去清潔處理紋輥而報銷或因微穴干個填滿而失去效用。不當的屯積使墨輥不能供給適當的墨量，此刻您就須要一種有效去除異物在微穴中的屯積使它恢撤消來容積的清潔方法。

    1. 化學品洗凈法  

    使用腐蝕性的清潔劑并用高壓的噴灑方式于紋輥上，使其上的屯積物溶解，這種方式是先使異物軟化再用高壓噴洗。這種方式不是用研磨，不會影響紋輥之表面，因為這種系統只用液體對浸透深入穴底無所限制，故可滲入高線數細微穴之底部，對1000線以上的微穴葉絲譎有效。此系統采用密閉容器，輥筒置于其中，以回轉方式并充滿加溫的清潔劑，可以清潔，循環并過濾。當此洗凈過程完成后，會有高壓水注，注入整支回轉中的紋輥并去除清潔液和溶解墨中的殘渣，清洗過程后以高壓空氣干燥而完成之。由于廢棄尚會有問題，此種方式尚須符合規定分離出屯積物與清潔溶液才能以廢水或污泥排除。 

    2. 媒介物噴射法 

    媒介噴砂法是使用空氣壓力推進媒介物到紋輥，以去除穴中之屯積物，此媒介物須比輥質本身為柔軟，才不會傷害到微穴，推進之空氣必須足夠清除異物但不傷害到輥身。上布滿網點是克服柔性印版之表面平滑現象的一種方法，這在過去15年來柔印發展史中已經得到很多程度的成功。事實上，其工夫是如何在版上選擇最佳形狀，角度和粗細的網點，這也導致網紋輥業界之蓬勃發展。 
噴嘴的中心點必須很小心地定位在輥面上，并且其移動必須平滑穩定。 

    媒介物必須以極小的微粒來構成，以便深入穴底，微穴之開口在200線時為0.005英寸也有在133線時為0.0008英寸的。 

    噴射法成功之要點： 

    ·噴嘴之距離在整支輥面上必須穩定平均。
    ·角度須為正90度才能把媒介物直射入穴。不能射到穴壁以免不必要之傷害。
    ·作業時間必須嚴格掌控，尤其是噴嘴的移動與滾動速度。以免單點噴射太久而生傷害。
    ·空氣壓力必須越緊密越好才能成功。過多的壓力會使噴砂太強勁而損及輥面，太久及太重的噴射，會使穴壁惡化。 

    此非每日須例行之清潔工作，但可當作一項定期保養來進行。或是在須清潔至原來微穴開口之必要時才行之。 

    3. 蘇打粉噴射法 

    此法使用特殊配方之烘陪用蘇打粉以為磨擦之媒介物。 

    此粉對輥面非常溫和并可以有很多種的顆粒供選擇以適合各種微穴。此粉為無毒，無危險性并可快速有效洗凈紋輥，采用空氣壓力以為推進40 PSI〈磅/秒/ 寸〉之力量對輥面也無所損傷。有很多地區有人做這種專業服務，也有提供封密箱式及噴嘴以為廠中自行清潔紋輥之用，裝置與設置之后多為全自動式，并可適合任何長度/圓周之紋輥，有的甚至可以在機上就行清潔并原機配有集粉之裝置。