“制造商已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了全自動(dòng)機(jī)械以應(yīng)對(duì)顧客的需求，” Kolbus的CEO Kai Büntemeye說(shuō)道，“但這不是為了使傳統(tǒng)手動(dòng)生產(chǎn)模式實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化。印后加工機(jī)械的發(fā)展只有當(dāng)機(jī)器本身的自動(dòng)化再也無(wú)法進(jìn)一步提升時(shí)才算走到盡頭。對(duì)印后加工機(jī)械的用戶們來(lái)說(shuō)，它的上升空間還是很大的。”

　　瑞士雜志與報(bào)紙印刷專家Ferag已經(jīng)借助PreTronic預(yù)置系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了配定聯(lián)動(dòng)機(jī)自動(dòng)排版調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)化。只要經(jīng)濟(jì)上可行，版式的變化就可在所有相關(guān)位置上通過(guò)精密的伺服電機(jī)得以實(shí)現(xiàn)。“在報(bào)紙印刷訂單的爭(zhēng)奪中，最關(guān)鍵的就是低廉的單元成本。輸出凈值與總值之間盡可能小的差額是第一考慮的事項(xiàng)。” Ferag CEO Jürg Möckli解釋道。“但是單有自動(dòng)化是不夠的，”他補(bǔ)充道，“從一項(xiàng)任務(wù)轉(zhuǎn)向另一項(xiàng)任務(wù)后盡快達(dá)到所要求的生產(chǎn)速度也同樣重要。”

　　對(duì)于Horizon來(lái)說(shuō)，自動(dòng)化同樣也已成為了工作內(nèi)容之一。由于印刷規(guī)模的縮小已成為了流行趨勢(shì)，相應(yīng)的自動(dòng)化也必須關(guān)注更快更簡(jiǎn)單的準(zhǔn)備工作。如果按照一部機(jī)器每天要完成5到6個(gè)任務(wù)來(lái)算（目前這種效率并不罕見(jiàn)），那么一個(gè)訓(xùn)練有素的操作員要花費(fèi)10到15分鐘來(lái)完成準(zhǔn)備工作，而一個(gè)半熟練技工只需5分鐘就可以完成相同工作并同時(shí)保證不會(huì)浪費(fèi)紙張，這兩者之間的差距顯而易見(jiàn)。Duplo董事長(zhǎng)Robin Greenhalgh也認(rèn)同這一點(diǎn)，他說(shuō)：“自動(dòng)化之所以在未來(lái)還有發(fā)展是因?yàn)橛∷⑿袠I(yè)中越來(lái)越多的領(lǐng)域?qū)��?huì)需要它。”他例舉了一些新型的多功能印后加工系統(tǒng)，它們?cè)诰邆涓�高的自�?dòng)化的同時(shí)也能輸出更快的速度。它們實(shí)現(xiàn)了雙向打孔，以此來(lái)更有效地生產(chǎn)優(yōu)惠券、門票和直郵等，直到不久前這種生產(chǎn)還只是膠版印刷的專利呢。

　　數(shù)字印后加工：正在成長(zhǎng)的領(lǐng)域

　　數(shù)字生產(chǎn)單元數(shù)量的增長(zhǎng)自然而然導(dǎo)致了高性能印后加工解決方案的需求擴(kuò)大。MBO提供廣泛的解決方案，從紙卷退紙、犁式折頁(yè)、交叉切割到全自動(dòng)的簽名、傳單和單張紙的傳送系統(tǒng)。“我們可以在按需印書的生產(chǎn)過(guò)程中按標(biāo)題分離出不同組別并將它們直接送往相應(yīng)的裝訂機(jī)。我們甚至可以處理每個(gè)組別中不同數(shù)量的簽名。”Jan Oldenkott說(shuō)道。

　　E.C.H. Will為大批量數(shù)字印刷書籍生產(chǎn)提供完善的印后加工解決方案。他們生產(chǎn)的印后加工機(jī)將印刷紙幅轉(zhuǎn)換為由單張紙組成的組塊，隨后送交裝訂流程。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高生產(chǎn)力、紙張浪費(fèi)的減少、版式的靈活性和最少的排版調(diào)整次數(shù)。

　　Müller Martini研發(fā)出了世界最早的數(shù)字印品的工業(yè)集成印后加工解決方案，這個(gè)方案目前已經(jīng)應(yīng)用于全世界的騎馬訂書機(jī)、無(wú)線膠訂機(jī)和精裝書產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)中。然而Martini的眾多數(shù)字解決方案并非只為印后加工而設(shè)計(jì)，它們還能實(shí)現(xiàn)從印前到最終成品的全部生產(chǎn)流程的端對(duì)端整合。

　　對(duì)Kai Büntemeyer來(lái)說(shuō)，沒(méi)有其他事物能與數(shù)字印后加工相媲美。他認(rèn)為雖然印后加工的產(chǎn)物永遠(yuǎn)只是一種物質(zhì)產(chǎn)品，然而對(duì)于數(shù)字印刷品來(lái)說(shuō)，印后加工不可或缺。Kolbus提供兩種解決方案EPCO和INDI。EPCO（電子照相技術(shù)與顧客個(gè)性化發(fā)布）應(yīng)用于價(jià)值為€101的高質(zhì)量一次性產(chǎn)品的生產(chǎn)。INDI（工業(yè)數(shù)字印刷）應(yīng)用于價(jià)值為€100的全自動(dòng)生產(chǎn)。“在過(guò)去兩年間，EPCO貢獻(xiàn)了25%的公司銷售額。INDI現(xiàn)在只是一個(gè)大規(guī)模的實(shí)驗(yàn)，但其每小時(shí)一百萬(wàn)張A4紙的效率已經(jīng)遠(yuǎn)超數(shù)字印刷了。我們期待印刷機(jī)制造商能盡快跟上我們的腳步。” Büntemeyer說(shuō)道。

　　聚焦綠色印后加工

　　環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展是人們一直關(guān)心的主題，而且并不限于傳統(tǒng)印刷。與印刷業(yè)其他領(lǐng)域一樣，印后加工也必須迎合環(huán)保的大趨勢(shì)。市場(chǎng)巨頭們必須積極相應(yīng)，因?yàn)榄h(huán)保早已成為了顧客所提出的重點(diǎn)要求。事實(shí)上一臺(tái)印后加工機(jī)耗費(fèi)的能量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于一臺(tái)印刷機(jī)。

　　盡管如此，對(duì)海德堡公司來(lái)說(shuō)，繼續(xù)降低能耗依舊是其印后加工技術(shù)發(fā)展的首要目標(biāo)。它為騎馬訂書機(jī)安裝了一個(gè)模塊驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使得每一個(gè)模塊都能單獨(dú)開(kāi)關(guān)，以此來(lái)節(jié)省能量。在準(zhǔn)備階段運(yùn)轉(zhuǎn)的只是送紙機(jī)，而并非整臺(tái)機(jī)器。每一個(gè)料斗都有自己的伺服驅(qū)動(dòng)器，在錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)可以自動(dòng)停止運(yùn)行。而其他機(jī)器只能等到兩三本冊(cè)子報(bào)廢后才停止，這樣就造成了浪費(fèi)。按年生產(chǎn)量為1,500萬(wàn)份36頁(yè)A4紙的冊(cè)子來(lái)計(jì)算，這臺(tái)機(jī)器每年可以節(jié)約5噸重的紙張。