紙箱包裝除了具有優良的物理性能，還要具有更精美的印刷外觀，更加趨向商業廣告化的印刷要求，以達到促進銷售的功能。要達到滿意的印刷效果，紙板、印版、水性油墨。機器及印刷操作需要配合得到恰到好處。其中水性油墨的使用和管理尤為重要，需要引起紙箱企業的足夠重視。

     
    一、供應商的選擇和管理
    
    隨著瓦楞紙箱的柔性版印刷以及國內紙箱預印技術的迅速發展，環保水性油墨市場發展迅速，同時國內環保水性油墨的生產廠家也急速增加，但是各生產廠家的產品質量卻有很大的差異，因此對印刷用水性油墨供應商的選擇要注意以下幾點：
    
    首先要了解市場上各種環保水性油墨產品以及生產廠家情況，選擇產品質量穩定。價格合理，在市場上具有良好口碑的供應商，貨比三家，擇優錄取。
    
    建立詳細的供應商檔案，內容包括供應商的詳細介紹、產品采購、技術支援、詳細聯系方式、產品質量保證體系（各種質量體系認證）、產品環保要求國際認可的化驗報告。與每家供應商建立對應的水性油墨品種使用數量統計和產品質量評價記錄，并且與付款方式聯系起來，對供應商進行質量管理。
    
    二、水性油墨的品質管理
    
    紙箱企業水性油墨的品質管理應由配墨技師專人負責，做到專人專職。可以成立單獨的配墨部門，其職責是負責進廠水性油墨的質量檢驗、油墨配制、油墨庫存管理以及紙箱生產印刷工序中與水性油墨有關的質量問題的解決等工作。要做好水性油墨的品質管理，首先建立相應的水性油墨檢驗驗收標準文件，規定入廠水性油墨的檢驗項目，嚴把水性油墨入廠的質量。
    
    建立配墨室，配墨技師負責原墨的檢驗及配墨工作。配墨室應配備相應的水性油墨檢驗及配制工具。如手動展色輪、標準色樣板、涂4＃杯、PH檢驗儀、化學試劑（其他項目可委托外部單位進行檢測）。其他還有毫克電子天平：能測量小數點后三個位數重量的電子秤；
    
    調墨刀：與生產中應用的差不多，調墨刀的大小和種類視情況而定；
    
    玻璃：一般測試可用18mm×36mm，根據調墨量大小裁定；
    
    打樣機（手動展色輪）：能把油墨平均印在承印物上的儀器，通過著墨分量來控制厚度，也可以使用手動展色輪；
    
    底材：建立資料庫，建議選擇不含熒光增白劑的紙張，分涂布與非涂布兩種，能充分表現油墨顏色；
    
    水性原墨：以印刷四色為基本色，再配以常用的專色CMYK、透明墨、白墨、紫墨、綠墨和橙色墨等等，務求以最少的油墨種類調配最多的專色油墨（日后可以此10種油墨為主要配色色種）；
    
    標準對色燈箱：配合紫外光燈、D50、D65及A光源的最為理想。這樣可同時觀測在不同光源下印刷品同色異譜的情況；
    
    電動攪拌器：配墨混合進行攪拌的工具，可調整轉速為宜。
    
    紙箱廠家設立配墨室不僅可以保證水性油墨的質量，而且具有很多優勢：
    
    水性油墨供應快。可在10分鐘內迅速按生產需配出所需的成墨，新訂單顏色可在一小時內配制成。
    
    大量減少庫存。現配現用，只需庫存少量的成品墨和適量色漿，避免大量庫存和可能出現的呆庫存。
    
    零損耗。用多少配多少，絕不浪費，少量剩余，也可配成較深色的墨，做到墨盡其用。
    
    減少不良印刷品。根據溫度、濕度、面紙顏色、機器燈因素的變化，對配方進行微調，做到印刷效果前后一致，處理印刷問題及時快速。
    
    與印刷技師負責樣箱制作，根據樣箱要求，調節水性油墨的各項指標及協調好影響印刷效果的其他因素，加速樣箱制作并一次性完成首檢查，提高客戶的滿意度。
    
    在水性印墨種PH值是極重要的要素，缺乏控制或是不正確的PH值都會造成許多問題，也會影響水性油墨的粘度、一般水性油墨PH值范圍應該在8～9之間。控制水性油墨的質量要注意以下幾點：
    
    使用前先充分攪拌；檢測上印刷機的印墨粘度；調整粘度及再確認粘度及PH值；調配水性油墨的配比成分和調墨的數量應做詳細的記錄，以便存根歸檔，作為印刷比對的參考依據。
    
    三、水性油墨的庫存管理
    
    紙箱廠應根據生產的實際情況保證水性油墨的庫存量。要保證合理的顏色庫存數量，根據成品、半成品及使用、退回等事項進行分類，建立庫存帳目記錄。水性油墨的儲存區分為成品油墨區、半成品油墨區、舊油墨區。按照油墨的顏色和相關紙箱產品進行順序排放，只需庫存少量的成品墨和適量色漿，避免大量庫存和可能出現的呆庫存，做到現配現用。要經常進行水性油墨的庫存整理工作，比便進行封存、合并等工作，可以減少墨桶的數量，增加存墨室的存儲空間。
    
    四、水性油墨的現場管理
    
    各機組在領用水性油墨時，一定要按生產單要求的顏色偏好另用，先看現場是否有此墨或是否有可以調節使用的舊墨，并做檢測。如沒有所要求的油墨再領新墨，盡量避免庫存太多。在每桶成品水性油墨的桶外粘貼水性油墨使用標簽。更換墨色時，應將機器清洗干凈，避免因上一印色未洗凈而影響下一印色的準確。為了避免上機后油墨粘度太低，要將殘留在機內的水盡量排放干凈。
    
    上機前必須認真檢查桶身上標簽得編號是否魚生產單上得指令相符，以免上錯墨。嚴禁整桶水性油墨上機，水性油墨上機前應充分攪拌均勻。正確的上機是最低循環量，大滾筒8公斤，大機器10公斤。添加新墨后要測粘度，保證生產前后顏色的一致性。
    
    開機運轉一段時間，等印刷上色穩定后進行樣箱得“雙對”，根據對色后的情況，判斷是否加油墨和加水調整油墨粘度。在使用水性幽默過程中不要隨意加水，一定要根據樣箱顏色來判定是否需加水調節色相和印刷效果。如印刷過程時間長，需定時定量的加水和胺穩定劑來穩定印刷效果。
    
    水性油墨使用后，原則上是要求新舊墨分貯，如果想混，一定要是相同編號。如萬一不小心倒錯墨，要即時向水性油墨管理員反映，以免在下次造成顏色錯誤。用對應的桶蓋蓋好，以防塵、防揮發、防結皮。
    
    水性油墨回圈過程中注意氣泡現象的產生。墨泵開到能維持水性油墨回圈的狀態即可。如起泡嚴重，配制時預先加入適量消泡劑，一般加入量為0.1％～0.2％。
    
    清洗印刷機和抽新墨時，盡量不要讓水流入墨桶內，防止粘度過低造成顏色偏淺，同時回墨管的抽墨口一定要洗干凈，避免將未洗凈的抽墨管口放入墨桶墨而影響印色。
    
    注意車間現場環境溫度、濕度以及季節對水性油墨的影響，及時調節粘度等，保證印刷質量。
    
    試印時，要對出現的各種問題進行調整并記錄，認真核對樣品箱、樣稿顏色，不能把問題帶入正常生產中。
    
    在紙箱業微利的今天，水性油墨的成本已經占紙箱成本的3％～5％左右，管理好油墨品質、用量、保證印刷質量，就會降低生產成本，必定會為企業創造更大的利潤空間。