標簽印刷技術大盤點(三)
2006-09-04 15:40 來源:中華印刷包裝網 責編:中華印刷包裝網
凸印:不干膠主力
什么是凸印:凸版印刷的印版的印刷部分高于空白部分,而且所有印刷部分均在同一平面上。印刷時,在印刷部分敷以油墨,因空白部分低于印刷部分,所以不能粘附油墨,然后使紙張等承印物與印版接觸,并加以一定壓力,使印版上印刷部分的油墨轉印到紙張上而得到印刷成品。由于空白部分是凹下的,加壓時使印刷品上的空白部分稍突起,形成印刷成品的表面有不明顯的不平整度。
主要優勢:
1、 速度較快;
2、 設備成本較傳統的膠印、凹印低;
3、 組版方便、增刪容易、可供大量或特小批量的簡單活件印刷;
4、 油墨濃厚,光澤度強,油墨的表現力好,約為80%左右;
5、 印版圖文凸起,印刷壓力大,色調鮮艷字體及線條清晰,筆觸有力;色強度和耐用性強于膠印,比絲網印刷稍差,但是層次體現和套準度都強于絲網印刷和柔印。
局限:
1、 鉛字不佳會影響線條;制版不易控制;
2、 易出現網點增大情況;
3、 輪轉凸印機通過控制墨斗中油墨的流量與印刷壓力來調節印刷色差;在印刷過程中非常不穩定,經常需要依賴操作人員的經驗去即時調節;
4、 輪轉凸印機在大面積上印刷,很容易出現墨層不均勻,甚至是有泛白的現象。
但現在凸版印刷設備檔次差別較大,有圓壓平凸印機,有普通輪轉凸印機,有專業的斜背式、衛星式或機組式不干膠標簽印刷機,所以也不能一概而論。
適用領域:適用于紙質、塑料、不干膠標簽印刷。
未來趨勢:凸印現在在許多領域被平印所替代,但只在老式信箋、信封等文字印刷以及紙箱包裝的印刷領域上;在我國,不干膠等標簽的印刷中采用的技術與設備仍以凸版印刷為主,圓壓平、平壓平凸版印刷設備正逐漸萎縮甚至淘汰,圓壓圓全輪轉、圓壓圓往復式輸紙半輪轉凸印設備開始國產化,新興的柔版印刷也正開始為大批量印刷上給古老的凸印帶來一線生機。
凸印領域國際主角:日本科派克、三起、琳得科、巖崎、三條、聯藝等;
國內高手:羅鐵(臺灣)、萬諳(臺灣)、新閔太陽、鴻太祥、浙江中天等;
終端用戶代表:飄影集團、隆力奇、上海味好美等。
柔印:批量與環保
什么是柔印:柔版印刷是凸版印刷的一個分支,柔版印刷在印刷原理上和凸版印刷相似,只是在印版、油墨的組成和壓印過程上不同于傳統的凸版印刷,印刷過程中圖像的傳遞是通過一個由光化學反應得到的柔性感光樹脂版(Printing late)或是一個刻有圖案的橡皮棍來完成的。起源于20世紀20年代初期的美國,早期因使用的苯胺油墨有毒而未能得到發展。此后,油墨制造廠開始使用大家可以接受的色料藥劑,在1952年舉行的美國第十四屆包裝研討會上被更名為柔版印刷(Flexographic Process)。
主要優勢:
1、承印物適應性強;
2、印刷速度快:通常柔性版的正常印刷速度可以達到100 m/min以上;
3、其使用的UV墨或普通水墨,都是環保的;
4、油墨量大,飽和度好,適合于大色塊、寫意設計,漸變柔和,虛化效果好;
5、更適合標準化:通過網紋輥上的網穴來傳遞墨量,可以通過更換網紋輥來調節著墨量,一旦選用了合適的網紋輥,在印刷過程中色差變化很少,一定程度上可以減少對操作人員經驗的依據;
6、擁有豐富的連線后加工,更易實現組合印刷的需要。
局限:
1、在細小文字及線條、網點漸變方面,相對凸版及平版不夠精細柔和;
2、柔版印刷機的機身較長,調機的材料損耗較大;
3、制版要求高,版費高,對起印數量有一定的要求,短單利潤空間小;
4、版材和原輔材料未能國內本土化,仍然大部分依靠進口;
5、使用水性油墨,速度開得太快時干燥不及時、裁切成單張時銜接易出錯;
6、套印精度、網點還原不及膠印。
適用領域:適用于紙質、塑料、不干膠標簽的大批量印刷。
未來趨勢:膠版印刷、凹版印刷等其他印刷方式先入為主,人們習慣于用這些印刷方式的優勢與柔性版印刷的劣勢去比較,柔版印刷的特點卻往往被人們忽視。事實上,國外的經驗早巳證明,柔印完全可以印刷高檔印品。但必須有相應的設備和相應的版材原輔材料以及成熟的工藝和高水平的操作者。隨著人們生活檔次的不斷提高,也就促使柔版印刷進行新一輪的科技創新。柔版印刷的創新點主要有:①柔版印刷機的無軸獨立驅動;②廣泛采用套筒技術;③數字制版;④CDI成像技術;⑤自動套準控制技術;⑥UV干燥技術。隨著柔印板材、原輔材等的國產化,柔印在我國的成本將越來越低,柔版印刷前景一片光明。
窄幅柔印設備國際主角:意大利基度、 美國麥安迪、 丹麥紐博泰、意大利歐米特、 德國捷拉斯等;
國內高手:上海紫光、陜西北人、青州意高發、西安黑牛、北人富士、無錫寶南等;
終端用戶代表:和路雪、雀巢、三九、艾康、杭州民生等。
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