液體產(chǎn)品包裝的印刷分析
2012-03-09 10:57 來源:阿里巴巴冶金 責編:陳培
- 摘要:
- 近年來,塑料薄膜包裝的鮮奶、豆奶及許多果汁飲料、調(diào)味品等已琳瑯滿目地出現(xiàn)于市場中。由于牛奶、豆奶、飲料等是鮮食飲品,對衛(wèi)生和溫度等方面的要求非常嚴格,因此,對h裝袋的印刷也有著特殊的要求,這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術(shù)特點。
【CPP114】訊:近年來,塑料薄膜包裝的鮮奶、豆奶及許多果汁飲料、調(diào)味品等已琳瑯滿目地出現(xiàn)于市場中。由于牛奶、豆奶、飲料等是鮮食飲品,對衛(wèi)生和溫度等方面的要求非常嚴格,因此,對h裝袋的印刷也有著特殊的要求,這就使得牛奶和飲料包裝膜的印刷有不同于其他印刷的技術(shù)特點。
液體軟塑料包裝膜的特點
液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜,它必須符合包裝印刷、加工、貯運和衛(wèi)生等方面的要求。從膜的外觀}生能看,可分三大類:軟質(zhì)乳白PE膜、黑白共擠PE膜、硬質(zhì)高溫蒸煮PE膜。
軟質(zhì)乳白PE膜主要應(yīng)用于牛奶、醬油、醋等簡易液體包裝,共擠吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料組成。該膜在性能上,阻隔性能比較差,殺菌溫度不超過90℃,保質(zhì)期比較短;一般用在手工或低速的灌裝設(shè)備上。比如低檔的牛奶包裝,一般保質(zhì)期最多三天,就近銷售。
黑白膜多為三層,最多為五層,吹膜時,增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內(nèi)層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用。由于中間阻隔層的存在,以E-VA、EVAL等母料組成,內(nèi)裝物的保質(zhì)期較長,可以維持在三十天以上,不過在市面上有部分三層共擠黑白膜,中間層并非是以阻隔性的母料組成,所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇。在三類膜中,黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時,含有的爽滑劑和光亮劑的量最大,以滿足黑白膜在高速自動灌裝機上摩擦系數(shù)小的要求,而所添加的油性物質(zhì)對彩印工序極為不利,大大降低了墨層的附著性能。在大多數(shù)的高速自動灌裝機上,直接裝有熱雙氧水的殺菌系統(tǒng),用于包裝膜的滅菌。在這種情況下,就要注意殺菌條件對油墨層的影響,因為油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好。試驗表明,雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高,因此,彩印廠家在提供包裝材料時,一定要清楚客戶的后加工條件。
硬質(zhì)的高溫蒸煮PE膜,主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料,內(nèi)容物在灌裝后滅菌時,采用超高溫殺菌工藝。硬質(zhì)的共擠PE膜以HDPE母料為主體,添加部分的LDPE和有色母料,因此,硬質(zhì)PE膜有良好的耐高溫性能,可以滿足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時存在壓力差,容易產(chǎn)生“脹袋”現(xiàn)象,所以要求硬質(zhì)PE膜不僅要有良好的熱封強度,而且膜的抗張強度性能要好,彩印廠家一般采用“三米拋高”或“人單腳踩”測試效果。
液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨
牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進行印刷,以聚酰胺類或改性為連接料的居多,此類油墨是我國凹版油墨中最早發(fā)展起來的,生產(chǎn)工藝也較為成熟、完善。該類型的油墨適用于聚乙烯、聚丙烯薄膜,墨層附著牢度好,有良好的光澤;但聚酰胺類的油墨普h存在抗水性差,不耐油脂,不耐冷凍等性能缺陷,在高溫的夏季印刷該類型的油墨,容易產(chǎn)生發(fā)黏、軟化現(xiàn)象,在低溫的冬季印刷時,會產(chǎn)生凝凍現(xiàn)象。
液體包在灌裝、流通及儲放等后加工過程中,要經(jīng)高溫殺菌或冷凍等工藝,因此聚酰胺類表印油墨所固有的缺陷就無法滿足液體包裝的要求,生產(chǎn)液體包的彩印廠家必須針對不同類型的共擠PE膜,選用非聚酰胺類的表印油墨,目前在市場上最適用液體包的油墨是聚酯類及改性的產(chǎn)品,有單液型和雙液反應(yīng)型的油墨。
液體軟塑料包裝膜的特點
液體軟塑料包裝膜所用的薄膜材料主要為聚乙烯(PE)共擠膜,它必須符合包裝印刷、加工、貯運和衛(wèi)生等方面的要求。從膜的外觀}生能看,可分三大類:軟質(zhì)乳白PE膜、黑白共擠PE膜、硬質(zhì)高溫蒸煮PE膜。
軟質(zhì)乳白PE膜主要應(yīng)用于牛奶、醬油、醋等簡易液體包裝,共擠吹膜母料由LDPE、LLDPE和乳白色料組成。該膜在性能上,阻隔性能比較差,殺菌溫度不超過90℃,保質(zhì)期比較短;一般用在手工或低速的灌裝設(shè)備上。比如低檔的牛奶包裝,一般保質(zhì)期最多三天,就近銷售。
黑白膜多為三層,最多為五層,吹膜時,增加的中間層為阻隔性的母料共擠而成。熱封內(nèi)層的黑色母料起到阻光、隔絕紫外線作用。由于中間阻隔層的存在,以E-VA、EVAL等母料組成,內(nèi)裝物的保質(zhì)期較長,可以維持在三十天以上,不過在市面上有部分三層共擠黑白膜,中間層并非是以阻隔性的母料組成,所以這樣的黑白膜同樣屬于第一種的范疇。在三類膜中,黑白膜是最不利于印刷操作的。黑白膜在成膜時,含有的爽滑劑和光亮劑的量最大,以滿足黑白膜在高速自動灌裝機上摩擦系數(shù)小的要求,而所添加的油性物質(zhì)對彩印工序極為不利,大大降低了墨層的附著性能。在大多數(shù)的高速自動灌裝機上,直接裝有熱雙氧水的殺菌系統(tǒng),用于包裝膜的滅菌。在這種情況下,就要注意殺菌條件對油墨層的影響,因為油墨中的某些顏料抗氧化性能并不是很好。試驗表明,雙氧水的氧化性隨著溫度的升高而顯著提高,因此,彩印廠家在提供包裝材料時,一定要清楚客戶的后加工條件。
硬質(zhì)的高溫蒸煮PE膜,主要用于酸奶、豆奶等奶制品飲料,內(nèi)容物在灌裝后滅菌時,采用超高溫殺菌工藝。硬質(zhì)的共擠PE膜以HDPE母料為主體,添加部分的LDPE和有色母料,因此,硬質(zhì)PE膜有良好的耐高溫性能,可以滿足超高溫殺菌的要求。由于殺菌時存在壓力差,容易產(chǎn)生“脹袋”現(xiàn)象,所以要求硬質(zhì)PE膜不僅要有良好的熱封強度,而且膜的抗張強度性能要好,彩印廠家一般采用“三米拋高”或“人單腳踩”測試效果。
液體軟塑料包裝膜所用的印刷油墨
牛奶、飲料等液體包裝薄膜通常采用表印方式進行印刷,以聚酰胺類或改性為連接料的居多,此類油墨是我國凹版油墨中最早發(fā)展起來的,生產(chǎn)工藝也較為成熟、完善。該類型的油墨適用于聚乙烯、聚丙烯薄膜,墨層附著牢度好,有良好的光澤;但聚酰胺類的油墨普h存在抗水性差,不耐油脂,不耐冷凍等性能缺陷,在高溫的夏季印刷該類型的油墨,容易產(chǎn)生發(fā)黏、軟化現(xiàn)象,在低溫的冬季印刷時,會產(chǎn)生凝凍現(xiàn)象。
液體包在灌裝、流通及儲放等后加工過程中,要經(jīng)高溫殺菌或冷凍等工藝,因此聚酰胺類表印油墨所固有的缺陷就無法滿足液體包裝的要求,生產(chǎn)液體包的彩印廠家必須針對不同類型的共擠PE膜,選用非聚酰胺類的表印油墨,目前在市場上最適用液體包的油墨是聚酯類及改性的產(chǎn)品,有單液型和雙液反應(yīng)型的油墨。
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